Die beheerstelsel van onsgipspoeier produksie lynis ontwerp en geïmplementeer deur 'n span hoogs bekwame en ervare professionele persone. Dit is toegerus met gevorderde tegnologie en outomatiseringskenmerke wat voorsiening maak vir presiese monitering en bestuur van die hele produksieproses. Dit verseker dat die produksielyn op sy optimale kapasiteit werk, wat lei tot hoë kwaliteit gipspoeier met konsekwente eienskappe.

Een van die belangrikste voordele van die beheerstelsel is sy vermoë om die verskillende parameters betrokke by die produksieproses te reguleer, soos temperatuur, druk en vloeitempo's. Hierdie vlak van beheer maak voorsiening vir die fyninstelling van die produksieparameters, wat noodsaaklik is vir die bereiking van die verlangde kwaliteit en konsekwentheid in die finale produk.

Die beheerstelsel is geïntegreer met die nuutste sensors en moniteringstoestelle wat intydse data oor die produksieproses verskaf. Hierdie intydse data maak voorsiening vir onmiddellike aanpassings en ingrypings indien enige afwykings of probleme bespeur word, waardeur die risiko van produksiefoute tot die minimum beperk word en die algehele doeltreffendheid vandie produksielyn.

En die beheerstelsel is ook gebruikersvriendelik, met 'n duidelike en intuïtiewe koppelvlak wat operateurs in staat stel om die produksieproses maklik te monitor en te bestuur. Hierdie gebruikersvriendelike ontwerp verhoog nie net die operasionele doeltreffendheid nie, maar verminder ook die waarskynlikheid van menslike foute.

Gebruikers het handbeheer en DCS outomatiese beheer twee maniere om te kies, die volgende fokus op die outomatiese beheermodus. Die hoofkalsineerder neem die twee-fase geslote-lus beheer beginsel aan om die ontladingstemperatuur relatief stabiel te hou. Die stelsel gebruik die Amerikaanse FIX-sagteware vir beeldkonfigurasie, en bestaan ​​uit 'n DCS-stelsel wat deur PLC beheer word. Die FIX-beheerstelsel vertoon die lopende toestand, insluitend twee dele: analooghoeveelheid en skakelaarhoeveelheid. Die analooghoeveelheid vertoon die verandering van fisiese hoeveelheid digitaal betyds met die vereiste ingenieurshoeveelheid op die ooreenstemmende toerusting. Die skakelaarhoeveelheid vertoon die status van die toestel in verskillende kleure. Die stelsel bevat vier operasieskerms: die hoofskerm van stelselvloei, die koppelvlak van skaalkalibrasie, die koppelvlak van historiese kromme, die koppelvlak van verslagvertoning en -druk. Wat programbeheer betref, word die materiaaltemperatuur deur PT100, bereken deur PID, opgespoor en die voerspoed word betyds volgens die vasgestelde materiaaltemperatuur aangepas, en die vasgestelde temperatuur word altyd gehandhaaf. Die beheerstelsel werk betroubaar, die mislukkingsyfer is laag en die normale produksie word nie beïnvloed nie. Die stelsel bestaan ​​hoofsaaklik uit veldbeheerstasie (IO-stasie), datakommunikasiestelsel, mens-masjien-koppelvlak-eenheid (operateurstasie OPS, ingenieurstasie ENS), kabinet, kragtoevoer en so meer. Die stelsel het 'n oop argitektuur en kan 'n multi-laag oop data koppelvlak verskaf.