GipspoeierproduksielynOntwerp
Gipspoeier is een van die vyf belangrikste sementagtige materiale, verwerk deur breek, maal en ander prosesse, wat wyd gebruik word in konstruksie, boumateriaal, industriële vorms en kunsmodelle, chemiese industrie en landbou, voedselverwerking, medisyne en skoonheid en ander toepassings, is 'n belangrike industriële grondstof.
Gipspoeiermasjinerie Gipssteen word met 'n breker tot deeltjies kleiner as 25 mm vergruis. Dit word in 'n grondstofsilo gestoor en dan na 'n maalmeul vervoer om gipspoeier te maak. Die poeier word deur 'n klassifiseerder gesorteer. Gekwalifiseerde poeiers wat aan die vereiste fynheid voldoen, moet na die kalsineerder gestuur word, terwyl ongekwalifiseerde poeiers na die meule teruggestuur moet word vir verdere verwerking. Gekalsineerde gipspoeier (gewoonlik gekookte gips genoem) moet in die voltooide silo gestoor word om rou materiaal vir gipsplank voor te berei.
Die waarde van gips poeiers
Gipspoeiers kan in binnemuur- en plafonoppervlaktes gebruik word, en die kenmerk van nie-brandbaarheid wat in poreuse betonblokke aangewend kan word. Die gipspoeiers wat deur gipsmaalmeule geproduseer word met witheid van meer as 97%, eindproduk fynheid wissel van 75-44μm, wat direk op interne agtergronde soos betonmure, blok, baksteen, ens gebruik kan word. Sodra dit gevestig is, sou die gips nie uitsit nie of krimp, en sonder krimp krake.
Gipspoeier produksie proses
Stap 1. Verplettering stelsel
Gipserts ontginning na deeltjie grootte, spesifikasies wissel, volgens die werklike situasie die toepaslike breek toerusting te kies vir die voorlopige breek verwerking, verpletter die deeltjie grootte van nie meer as 35mm.
Stap 2. Berging en vervoer stelsel
Die gebreekte gipsgrondstowwe word per hysbak na die opbergsilo vervoer, die opbergsilo is ontwerp volgens die vereiste van materiaalbergingstyd om die stabiele voorraad materiaal te verseker, terselfdertyd word die hysbak in alle dele van die materiaal gebruik omset om die vloerspasie te verminder.
Stap 3. slypstelsel
Slypproses is die kernproses van gipspoeierproduksie, die gipsgrondstowwe in die opbergsilo deur die vibrerende toevoer in die meul vir fyn maal, elektromagnetiese vibrasietoevoer word onder die opbergsilo gestel, ineen met die meule, volgens die bedryfsomstandighede van die meule om die toevoer van materiaal betyds aan te pas.
Die materiaal word eweredig en deurlopend in die meul ingevoer vir maal deur die elektromagnetiese vibrerende toevoer.
Die fyngemaakte gipspoeier word deur die lugvloei van die meulblaser uitgeblaas en deur die ontleder bo die hoofmasjien geklassifiseer, en die poeier wat aan die spesifikasie-fynheid voldoen, gaan saam met die lugvloei in die groot sikloonversamelaar in en word deur die afvoerpyp afgevoer. na versameling, wat die finale produk is.
Voltooide produkte val in die skroefvervoerband, vervoer na die volgende vlak van die stelsel vir kalsinering. Lugvloei van die sikloonkollektor terug na die blaser, die hele windstelsel is 'n geslote lus wat onder negatiewe druk vloei. Aangesien die gemaalde grondstowwe vog bevat, wat tydens die maalproses tot gas verdamp, wat 'n toename in die lugvloei in die sirkulerende lugkring tot gevolg het, word die verhoogde lugvloei in die sakfilter ingebring vanaf die pyp tussen die groot sikloonversamelaar en die blaser , en dan in die omgewing ontslaan om 'n skoon omgewing te verseker.
Die deeltjiegrootte van die materiaal deur die maalstelsel verander van 0-30 mm na 80-120 maas, wat aan die vereiste van die fynheid van gipspoeier voldoen.
Stap 4. Kalsinestelsel
Na maal word die fyngemaalde gipspoeier na draaioond gestuur vir kalsinering deur die poeierkieser, die gekookte gips word deur die hysbak na berging gestuur, en die materiaal wat nie aan die vereistes voldoen nie, gaan voort om terug te keer na die meul vir maal; die stelsel sluit hoofsaaklik hysbak, kookoond, elektrostatiese presipitator, wortelblaser en ander toerusting in
Stap 5. Elektriese beheerstelsel
Die elektriese beheerstelsel neem die huidige gevorderde gesentraliseerde beheer, DCS-beheer of PLC-beheer aan.
OnsGipspoeierproduksielyn
{Model}: Vertikale meul
{Tussendeursnee van freesknop}: 800-5600mm
{Voedingsmateriaalvog}: ≤15%
{Voerdeeltjiegrootte}: 50 mm
{Eindproduk Fynheid}: 200-325 maas (75-44μm)
{Opbrengs}: 5-700t/h
{Toepaslike nywerhede}: Elektrisiteit, metallurgie, rubber, bedekkings, plastiek, pigmente, ink, boumateriaal, medisyne, kos, ensovoorts.
{Toepassingsmateriaal}: karbiedslak, bruinkool, kryt, sementklinker, sementgrondstof, kwartssand, staalslak, slak, pirofilliet, ystererts en ander nie-metaalminerale.
{Slyp eienskappe}: DitGipspoeierproduksielynhet 'n baie sterk aanpasbaarheid by sagte, harde, hoë humiditeit en droë materiale en met uiteenlopende toepassings. Hoë maaldoeltreffendheid wat lei tot hoër opbrengs in minder tyd.
As jy gereed is om jou besigheid na die volgende vlak te neem met 'n top-notchgipspoeier produksie lyn, moet asseblief nie huiwer om ons te kontak nie. Ons kundige span is gereed om jou by te staan en al die inligting te verskaf wat jy nodig het om 'n ingeligte besluit te neem. Ons is vol vertroue dat ons gipspoeierproduksielyne u verwagtinge sal oortref en sal bydra tot die sukses van u besigheid. Kontak ons vandag nog om meer te wete te kom oor ons produkte en dienste.
Postyd: Aug-10-2024