Die hele produksieproses van gipsbord is 'n relatief komplekse proses.Die hoofstappe kan in die volgende groot areas verdeel word: gipspoeierkalsinasiearea, droë byvoegingsarea, nat byvoegingsarea, mengarea, vormingsarea, mesarea, droogarea, klaarprodukarea, verpakkingsarea.Bogenoemde kan verskillende partisiemetodes hê.Modules kan gekombineer of verdeel word volgens die funksie van hul onderskeie fabrieke.
1. Die gipspoeierkalsineringsarea kan volgens die oordragproses van die gipspoeier in die volgende stappe verdeel word: gipsgrondstofbergingswerf, maal en droog, kalsinering, verkoeling, maal en berging.Gips voor kalsinering bestaan hoofsaaklik uit dihidraatgips, gekalsineerd is die proses om dihidraatgips in hemihidraatgips om te skakel, en gekalsineerde gips is hemihidraatgips as die hoofkomponent.
2. Die droë byvoegingsarea sluit in: gipspoeier, stysel, stollingsmiddel, vertraagmiddel, vuurvaste, sement, ens., volgens die tipe bymiddels.Die funksies van verskeie bymiddels verskil, en individuele bymiddels mag nie gebruik word nie.Dit is egter nie die enigste bymiddels nie, en hulle word nie hier gelys nie.Die eerste drie bymiddels in algemene fabrieke is noodsaaklik.
- Die nat byvoegingsarea is ook gebaseer op die tipes bymiddels, insluitend: water, waterreduksiemiddel, seepoplossing, seepoplossing water, lug, gomstelsel, waterbestande middel, ens., waarvan seepoplossing, seepoplossing water, en lug produseer borrels In 'n stelsel word die nat toevoeging basies deur pype, pompe en vloeimeters na die menger vervoer.Enige droë byvoegings en nat byvoegings word uiteindelik na die menger vervoer om volledig in gipsmis gemeng te word.
4. Die mengarea sluit die volgende hoofitems volgens die rangskikking en proses van die toerusting in: papierondersteuning, papierontvangplatform, papierbergingsmeganisme, papiertrekrol, papierspanning, papierkorreksie en posisionering, papierdruk of -druk, papiertelling , menger, vormplatform, ekstruder.Deesdae, met die gewildheid van outomatiese papiersplyingsmasjiene, het die papiervoorbereidingsproses eenvoudiger geword, wat menslike foute verminder, en die sukseskoers van papiersplywing word al hoe hoër.Die menger is een van die hooftoerusting van die hele gipsbordproduksielyn, dus die instandhouding en instandhouding van die menger is veral belangrik, hoofsaaklik om die stilstand wat deur die menger veroorsaak word, te verminder.Vanaf die oomblik dat die gipspoeier die menger binnegaan, begin dit geleidelik omskakel van hemihidraatgips na dihidraatgips.Die hidrasieproses word uitgevoer tot by die inlaat van die droër, en dit word geleidelik omgeskakel in dihidraatgips, totdat die hoofkomponent van die voltooide droë gipsbord dihidraatgips is.Gips.
5. Die vormgebied sluit hoofsaaklik in: stollingsband, koagulasiebandskoonmaaktoestel, bandgelykrigter, tapse band, papierwiel, bindwater, vormdrukplaat, vormpersvoet, spuitwater, ens. Die gevormde gipsbord is op die stollingsband Verhard geleidelik om aan die vereistes van sny te voldoen.Gipsbord is hier goed en sleg gevorm.Hier is die aandag en behendigheid van die operateurs relatief hoog, en die waarskynlikheid van afvalprodukte is laag.
6. Die mesarea kan verdeel word in: oop drom, outomatiese diktemeter, snymes, versnellende drom, outomatiese monsteronttrekkingsmasjien, natplaatoordrag, draaiarm, ligplatform, opheffing van verspreidingsbrug volgens die vervoervolgorde van gipsbord.Die outomatiese diktemeter en outomatiese monsteronttrekkingsmasjien wat hier genoem word, word selde in huishoudelike gipsbordfabrieke gebruik, en hoëspoed-gipsbordproduksielyne kan hierdie funksie hê.Sommige gipsbordondernemings noem die mesarea "een horisontaal", hoofsaaklik omdat die gipsbord hier 'n horisontale oordragproses het, en die uitgangarea word "twee horisontaal" genoem.
- Die droogarea sluit hoofsaaklik in: die vinnige gedeelte by die inlaat van die droër, die stadige gedeelte by die inlaat van die droër, die voorverhittingsgedeelte van die droër, die droogkamer, die hitte-uitruilsirkulasiestelsel, die stadige gedeelte by die uitlaat van die droër, die vinnige gedeelte by die uitlaat van die droër, en die plaatopening..Volgens die tipe insetenergieverbruik kan dit verdeel word in hitte-oordragolie, aardgas, stoom, steenkool en ander soorte droërs.Volgens die droogmetode van die droër word dit in vertikale droër en horisontale droër verdeel.In enige droër word die verhitte warm lug basies na die droogkamer vervoer vir droog van die gipsbord.Die droër is ook een van die hooftoerusting van die gipsbordproduksielyn.
8. Die voltooide produkarea kan verdeel word in: droëbordversamelafdeling, noodbord-plukstelsel 1, droëbord-laterale oordrag, droëbordlamineermasjien, stoot-belyningssny en snoei, noodbordplukstelsel 2, soommasjien, plaatberging masjien, outomatiese plaatlaaimeganisme, stapelaar.Hierdie area verskil ook volgens die spoed van gipsbordproduksie, en daar sal verskillende uitlegte en klassifikasies wees.Sommige fabrieke integreer druk-sny-, snoei- en randtoedraaimasjiene in een.
9.Verpakking is verdeel in vervoer, verpakking, berging.Tans sal die meeste vervaardigers outomatiese verpakkingsmasjien vir gipsbord kies.Die voorkomsverpakking van gipsbord is ook een van die belangrikste maniere om klante te lok.Opvallend, pragtig, atmosferies, edel as die tema.
Die hele produksieproses van gipsbord is die proses om van poeier of erts na bordvorm te verander.In die proses word spoor-funksionele materiale soos papier en droë en nat bymiddels bygevoeg.Die samestelling van gipsbord word omgeskakel van dihidraatgips na hemihidraatgips (kalsinering) en uiteindelik verminder tot dihidraatgips (menger + stollingsband).Die voltooide droë bord is ook dihidraatgips.
Pos tyd: Aug-23-2022