Сістэма сушкі матэрыялу з высокай вільготнасцю

Абязводжаны матэрыял будзе транспартавацца да галоўкі падачы сушылкі праз шнекавы канвеер пасля рассейвання, а затым ён будзе адпраўлены ва ўнутраную частку сушылкі праз беспрывадны спіральны ўшчыльняльны фідэр (патэнтная тэхналогія нашай кампаніі), і праходзіць праз некалькі наступныя працоўныя зоны пасля траплення ў сушылку:

1. Плошча ўвядзення матэрыялу
Матэрыял увойдзе ў кантакт з паветрам пры высокай тэмпературы адмоўнага ціску пасля траплення ў гэтую зону, і вялікая колькасць вады будзе хутка выпарацца, і матэрыял не можа быць сфарміраваны ў ліпкі матэрыял пры мяшанні пад'ёмнай пласціны з вялікім вуглом накіроўвалай.

2. Зона ўборкі
Заслона матэрыялу будзе ўтварацца, калі асадак падымаецца ўверх у гэтай зоне, і гэта прывядзе да таго, што матэрыял прыліпне да сценкі цыліндра падчас падзення ўніз, і ачышчальнае прылада ўстаноўлена ў гэтай зоне (пласціна для мяшання ў стылі пад'ёму, другі тып X пласціна для мяшання, ударная ланцуг, ударная пласціна), матэрыял можа быць хутка выдалены са сценкі цыліндра з дапамогай ачышчальнай прылады, а ачышчальная прылада можа таксама раздушыць злучаныя разам матэрыялы, каб павялічыць плошчу цеплаабмену, павялічыць час цеплаабмену, пазбегнуць генерацыі з'явы аэрадынамічнай трубы, палепшыць хуткасць сушкі;

3. Плошча нахіленай пад'ёмнай пліты
Гэта вобласць з'яўляецца зонай сушкі пры нізкай тэмпературы, слізь у гэтай зоне знаходзіцца ў сыпкім стане з нізкім утрыманнем вільгаці, і ў гэтай зоне няма з'явы адгезіі, гатовая прадукцыя дасягае патрабаванняў вільготнасці пасля цеплаабмену, а затым паступае ў канчатковы вобласць разраду;

4. Зона разгрузкі
У гэтай частцы цыліндру сушылкі няма пласцін для мяшання, і матэрыял будзе каціцца да разгрузачнага адтуліны.Матэрыял паступова становіцца друзлым пасля высыхання і выводзіцца з канца разгрузкі, а затым адпраўляецца ў прызначанае месца з дапамогай канвеернай прылады, а дробны пыл, які выцягваецца разам з хваставым газам, збіраецца пылазборнікам.
Гарачае паветра паступае ў сушыльную машыну з канца падачы, і тэмпература паступова зніжаецца ў той жа час канвекцыйнай цеплаперадачы матэрыялу і вадзяной пары, якая выводзіцца пад усмоктваннем індукцыйнага вентылятара, а затым выкідваецца ў паветра пасля апрацоўкі. .