У вытворчасці завода задзейнічаны некалькі працэсаў.Спачатку гіпсавыя руды здрабняюцца, транспартуюцца і захоўваюцца ў бункер для сыравіны, а затым здробненыя гіпсавыя руды здрабняюцца ў парашок з тонкасцю, патрабаванай млынам Райманда, а затым гіпсавы парашок перадаецца ў секцыю абпалу праз прыладу падачы дазатара, каб атрымаць кальцыніруецца, а кальцыніраваны гіпс мадыфікуецца з дапамогай шліфавальнай машыны і астуджаецца з дапамогай астуджальнага прылады.Нарэшце, гатовы гіпс адпраўляюць на захоўванне.
Тон/год | Тоны/гадзіна | Спажыванне руды (тоны/год) |
20000 | 2,78 | 24000 |
30000 | 4.12 | 36000 |
40000 | 5,56 | 48000 |
60000 | 8.24 | 72000 |
80000 | 11.11 | 96000 |
100000 | 13.88 | 120000 |
150000 | 20.83 | 180000 |
200000 | 27.78 | 240000 |
300000 | 41,66 | 360000 |
1. Фідэр млына выкарыстоўвае істужачны канвеер з пераўтварэннем частоты, хуткасць яго працы залежыць ад электрычнага току млына, а функцыя аўтаматычнай падачы можа быць рэалізавана з дапамогай убудаванага кіравання PLC.У параўнанні з традыцыйнай электрамагнітнай вібрацыйнай кармушкай, фідэр мае характарыстыкі працяглага тэрміну службы і стабільнай падачы.Прылада для выдалення жалеза з пастаянным магнітам усталявана ў верхняй частцы істужачнага канвеера, што можа эфектыўна прадухіліць трапленне жалезных вырабаў у млын і прычыненне шкоды млыну;
2. Парашок, сабраны рукаўным фільтрам млына, непасрэдна транспартуецца ў сістэму з дапамогай спецыяльнага шрубавага канвеера, каб паменшыць інтэнсіўнасць працоўных;
3. Буферны бункер для гіпсавага парашка ўсталёўваецца паміж драбненнем і абпалам, які выконвае дзве функцыі.Па-першае, ён мае функцыю стабілізацыі матэрыялу.Гіпсавы парашок можна часова захоўваць тут перад уваходам у печ з кіпячым пластом.Калі франтальны разрад нестабільны, гэта не паўплывае на стабільную падачу ў печ з кіпячым пластом.Па-другое, ён мае функцыю захоўвання.Стабільнасць абпалу гіпсавага парашка залежыць ад стабільнай падачы матэрыялаў і стабільнага цеплазабеспячэння, і варта пазбягаць перапынення ў працэсе вытворчасці, наколькі гэта магчыма, таму што ў гіпсавым парашку ёсць некаторыя дэфекты якасці перад пускам і пасля спынення.Калі такога сіласу няма, абсталяванне на пярэднім канцы будзе адключана, калі ёсць праблема, і якасць абпалу гіпсавага парашка не будзе стабільнай, калі падача на пярэднім канцы нестабільная;
4. Канвеер падачы перад печчу з кіпячым пластом мае дазацыйнае транспартнае абсталяванне.Змяняючы традыцыйны рэжым транспарціроўкі пераўтварэння частоты, функцыі дакладнай падачы і чыстай вытворчай магутнасці можна рэалізаваць з дапамогай дазацыйнай транспарціроўкі;
5. Печ з кіпячым пластом з гарачым паветрам выкарыстоўваецца ў абсталяванні для абпалу, і мы ўнеслі некаторыя паляпшэнні ў гэтую аснову:
а.Павялічыць унутраную прастору печы з кіпячым пластом, падоўжыць час знаходжання парашка гіпсу ў інтэр'еры, зрабіць абпал больш раўнамерным;
б.Працэс ўстаноўкі цеплаабменнай трубкі, незалежна распрацаваны нашай кампаніяй, можа эфектыўна пазбегнуць парэпання абалонкі печы з кіпячым пластом, выкліканага цеплавым пашырэннем і халодным сціскам;
в.Пылавая камера ў верхняй частцы печы з кіпячым пластом павялічана, а прылада папярэдняга збору пылу распрацавана на выхадзе, каб паменшыць выкід парашка гіпсу і павялічыць эфектыўнасць вытворчасці печы з кіпячым пластом;
d.Цеплаабменнік з рэкуперацыяй адпрацаванага цяпла дадаецца паміж ніжнім надзімальнікам і злучальнай трубой печы з кіпячым пластом.Паветра звычайнай тэмпературы спачатку награваецца цеплаабменнікам, а затым дадаецца ў печ з кіпячым пластом, каб павялічыць цеплавую эфектыўнасць печы з кіпячым пластом;
д.Устаноўлена спецыяльнае абсталяванне для транспарціроўкі парашка.Калі неабходна ачысціць унутраную частку печы з кіпячым пластом і ахаладжальніка, парашок спачатку транспартуецца ў кантэйнер для смецця праз транспартнае абсталяванне для дасягнення чыстага працоўнага асяроддзя.
6. Спецыяльны ахаладжальнік для гіпсавага парашка ўсталяваны, а ахаладжальнік гіпсавага парашка ўсталяваны ў задняй частцы печы з кіпячым пластом, што дазваляе эфектыўна зніжаць тэмпературу гіпсавага парашка перад уваходам у бункер, каб пазбегнуць другаснага абпалу гіпсавага парашка ў сілас, і эфектыўна забяспечыць якасць гіпсавага парашка;
7. Секцыя захоўвання гатовай прадукцыі мае магчымасць пашырэння.Кліенты могуць дадаць у гэты раздзел кантэйнер для смецця гіпсавага парашка.Калі некваліфікаваны парашок з'яўляецца падчас запуску і выключэння, некваліфікаваны парашок можа быць непасрэдна транспартаваны ў кантэйнер для смецця праз цэнтралізаванае кіраванне PLC.Гіпсавы парашок у кантэйнеры для адходаў можа транспартавацца ў сістэму ў невялікай колькасці ў звычайным працэсе вытворчасці гіпсакардону;
8. Асноўнае абсталяванне Мы выкарыстоўваем міжнародных вядомых вытворцаў у якасці партнёраў, PLC выкарыстоўвае брэнд Siemens, а гарэлка выкарыстоўвае нямецкі брэнд Weso;
9. У нашай кампаніі ёсць першакласная група дызайнераў, першакласная каманда апрацоўшчыкаў, першакласная каманда па ўстаноўцы і адладцы, першакласнае абсталяванне.Гэта неабходная гарантыя для кліентаў, каб атрымаць якасную і стабільную прадукцыю.
1. Сістэма стабілізацыі матэрыяльнай дабаўкі разгортваецца для дасягнення стабільнай дабаўкі катла з кіпячым пластом, а таксама для стабілізацыі матэрыяльнай дабаўкі і нагрэву.Сістэма стабілізацыі дабаўкі матэрыялу складаецца з бункера для стабілізацыі дабаўкі матэрыялу і прылады транспарціроўкі (дазатара або істужачных вагаў).
2. Сістэма абпалу прымяняе працэс абпалу ў печы з кіпячым паветрам для раўнамернага абпалу гіпсавага матэрыялу.
3. Астуджальная прылада, дададзеная для астуджэння кальцыніраванага гіпсу перад тым, як ён паступіць у бункер, для прадухілення пагаршэння гіпсу, выкліканага перагрэвам.
4. Сістэма абароту бункераў: матэрыялы ў розныя перыяды часу адрозніваюцца рознай якасцю, таму вырабленыя з іх вырабы адрозніваюцца якасцю.Сістэма абароту бункераў можа раўнамерна змяшаць новыя і старыя матэрыялы, зрабіць прадукты аднолькавай якасці.Акрамя таго, сістэма прадухіляе пагаршэнне перагрэву, выкліканае цяплом, якое выдзяляецца пры назапашванні парашка.
5. У сістэме выдалення пылу выкарыстоўваецца мяшковы пылазборнік для забеспячэння ачысткі пылу, які ўтвараецца падчас папярэдняй сушкі, транспарціроўкі, шліфавання, кальцынацыі і працэсаў старэння, перад выгрузкай на вуліцу ў адпаведнасці з працоўнымі патрабаваннямі навакольнага асяроддзя.
6. Ужываецца размеркаваная сістэма кіравання для цэнтралізаванага кіравання размеркаванымі прыладамі.
1. Тонкасць: ≥100 меш;
2. Трываласць на выгіб (якая мае прамое стаўленне да сыравіны): ≥1.8Mpa;Сіла антыціску: ≥3.0Mpa;
3.Асноўны змест: паўгідрат: ≥80% (рэгулюецца);Гіпс <5% (рэгулюецца);Растваральны бязводны <5% (рэгулюецца).
4. Першапачатковы час застывання: 3-8 хвілін (рэгулюецца);час канчатковага застывання: 6~15 хвілін (рэгулюецца)
5. Кансістэнцыя: 65%~75% (рэгулюецца)