Лінія па вытворчасці гіпсавага парашкаДызайн
Гіпсавы парашок з'яўляецца адным з пяці асноўных цэментавых матэрыялаў, апрацоўваецца шляхам драбнення, драбнення і іншых працэсаў, шырока выкарыстоўваецца ў будаўніцтве, будаўнічых матэрыялах, прамысловых формах і мастацкіх мадэлях, хімічнай прамысловасці і сельскай гаспадарцы, харчовай прамысловасці, медыцыне і прыгажосці і ў іншых сферах прымянення. важная прамысловая сыравіна.
Абсталяванне для вытворчасці гіпсавага парашка Гіпсавы камень здрабняецца на часціцы памерам менш за 25 мм з дапамогай драбнілкі. Ён захоўваецца ў бункеры для сыравіны, а затым перадаецца ў млын для атрымання гіпсавага парашка. Парашок сартуюць праз класіфікатар. Кваліфікаваныя парашкі, якія адпавядаюць неабходнай тонкасці, павінны быць адпраўлены ў кальцынер, у той час як некваліфікаваныя парашкі павінны быць вернуты на млын для далейшай апрацоўкі. Абпалены гіпсавы парашок (звычайна званы вараным гіпсам) павінен захоўвацца ў гатовым бункеры для падрыхтоўкі сыравіны для гіпсакардону.
Значэнне гіпсавых парашкоў
Гіпсавыя парашкі могуць быць выкарыстаны для ўнутраных сценавых і столевых паверхняў, а асаблівасць негаручых, якія могуць быць ужытыя ў порыстых бетонных блокаў. Парашкі гіпсу, вырабленыя на млыне для памолу гіпсу, з беласцю больш за 97 %, памерам канчатковага прадукту ў дыяпазоне ад 75-44 мкм, якія могуць быць непасрэдна выкарыстаны на ўнутраных фонах, такіх як бетонныя сцены, блокі, цэгла і г. д. Пасля адстойвання гіпс не пашыраецца або ўсаджвання, і без ўсаджвання расколін.
Працэс вытворчасці гіпсавага парашка
Крок 1. Сістэма драбнення
Здабыча гіпсавай руды пасля памеру часціц, спецыфікацыі вар'іруюцца, у залежнасці ад рэальнай сітуацыі, каб выбраць прыдатнае драбільна абсталяванне для папярэдняй апрацоўкі драбнення, драбнення памерам часціц не больш за 35 мм.
Крок 2. Сістэма захоўвання і транспарціроўкі
Здробненая гіпсавая сыравіна транспартуецца ў бункер для захоўвання з дапамогай элеватара, бункер для захоўвання распрацаваны ў адпаведнасці з патрабаваннямі да часу захоўвання матэрыялу, каб забяспечыць стабільную пастаўку матэрыялаў, у той жа час элеватар выкарыстоўваецца ва ўсіх частках матэрыялу абарот, каб паменшыць плошчу памяшкання.
Крок 3. сістэма драбнення
Працэс драбнення з'яўляецца асноўным працэсам вытворчасці гіпсавага парашка, гіпсавая сыравіна ў бункер для захоўвання праз вібрацыйны сілкавальнік у млын для тонкага памолу, электрамагнітны вібрацыйны сілкавальнік усталяваны пад бункерам для захоўвання, злучаны з млыном, у адпаведнасці з умовамі працы млына, каб своечасова наладзіць пастаўкі матэрыялаў.
Матэрыялы раўнамерна і бесперапынна падаюцца ў млын для драбнення з дапамогай электрамагнітнага вібрацыйнага сілкавальніка.
Здробнены гіпсавы парашок выдзімаецца паветраным патокам надзімалкі млына і класіфікуецца аналізатарам над асноўнай машынай, і парашок, які адпавядае патрабаванням тонкасці, паступае ў вялікі цыклонны калектар з патокам паветра і выводзіцца праз выпускную трубу. пасля збору, які з'яўляецца гатовым прадуктам.
Гатовая прадукцыя трапляе на шнековый канвеер, транспартуецца на наступны ўзровень сістэмы для абпалу. Паток паветра ад цыклоннага калектара назад да паветранадзімалкі, уся ветравая сістэма ўяўляе сабой замкнёны контур, які праходзіць пад адмоўным ціскам. Паколькі здробненая сыравіна ўтрымлівае вільгаць, якая выпараецца ў газ у працэсе драбнення, што прыводзіць да павелічэння патоку паветра ў контуры цыркуляцыі паветра, павялічаны паток паветра паступае ў рукаўны фільтр з трубы паміж вялікім цыклонным калектарам і паветранадзімалкай. , а затым выкідваецца ў навакольнае асяроддзе для забеспячэння чыстага навакольнага асяроддзя.
Памер часціц матэрыялу праз сістэму драбнення змяняецца ад 0-30 мм да 80-120 меш, што адпавядае патрабаванням тонкасці гіпсавага парашка.
Крок 4. Кальцынавая сістэма
Пасля драбнення дробна здробнены гіпсавы парашок адпраўляецца ў верціцца печ для абпалу селектарам парашка, прыгатаваны гіпс адпраўляецца на захоўванне на элеватары, а матэрыялы, якія не адпавядаюць патрабаванням, працягваюць вяртацца ў млын для драбнення; сістэма ў асноўным уключае ліфт, кіпячую печ, электрастатычны фільтр, паветранадзімалку Рутса і іншае абсталяванне
Крок 5. Электрычная сістэма кіравання
Электрычная сістэма кіравання прымае цяперашні перадавое цэнтралізаванае кіраванне, кіраванне DCS або кіраванне PLC.
НашЛінія па вытворчасці гіпсавага парашка
{Мадэль}: вертыкальны млын
{Прамежкавы дыяметр фрэзернага цыферблата}: 800-5600 мм
{Вільготнасць сыравіны}: ≤15%
{Памер часціц кармлення}: 50 мм
{Тонкасць канчатковага прадукту}: 200-325 меш (75-44 мкм)
{Ураджайнасць}: 5-700 т/ч
{Дастасавальныя галіны прамысловасці}: Электрычнасць, металургія, гума, пакрыцці, пластмасы, пігменты, чарніла, будаўнічыя матэрыялы, медыцына, прадукты харчавання і гэтак далей.
{Матэрыялы для прымянення}: карбідны дзындра, буры вугаль, мел, цэментны клінкер, цэментная сыравіна, кварцавы пясок, стальной дзындра, дзындра, пірафілліт, жалезная руда і іншыя неметалічныя мінералы.
{Шліфавальныя характарыстыкі}: ГэтаЛінія па вытворчасці гіпсавага парашкамае вельмі моцную адаптыўнасць да мяккіх, цвёрдых, сухіх матэрыялаў з высокай вільготнасцю і з рознымі прымяненнямі. Высокая эфектыўнасць драбнення, што прыводзіць да большага выхаду за меншы час.
Калі вы гатовыя вывесці свой бізнес на новы ўзровень з першакласнымлінія па вытворчасці гіпсавага парашка, калі ласка, не саромейцеся звяртацца да нас. Наша дасведчаная каманда гатовая дапамагчы вам і прадаставіць усю інфармацыю, неабходную для прыняцця абгрунтаванага рашэння. Мы ўпэўненыя, што нашы лініі па вытворчасці гіпсавага парашка пераўзыдуць вашы чаканні і паспрыяюць поспеху вашага бізнесу. Звяжыцеся з намі сёння, каб даведацца больш аб нашых прадуктах і паслугах.
Час публікацыі: 10 жніўня 2024 г