Увесь працэс вытворчасці гіпсакардону з'яўляецца адносна складаным працэсам.Асноўныя этапы можна падзяліць на наступныя вялікія вобласці: зона абпалу гіпсавага парашка, зона сухога дадання, зона вільготнага дадання, зона змешвання, зона фармавання, зона нажа, зона сушкі, зона гатовага прадукту, зона ўпакоўкі.Вышэйзгаданыя могуць мець розныя метады падзелу.Модулі можна аб'ядноўваць або раздзяляць у залежнасці ад функцый адпаведных заводаў.
1. Плошча абпалу гіпсавага парашка можа быць падзелена на наступныя этапы ў адпаведнасці з працэсам транспарціроўкі гіпсавага парашка: склад для захоўвання гіпсавай сыравіны, драбненне і сушка, абпал, астуджэнне, драбненне і захоўванне.Гіпс перад кальцыніраваннем у асноўным складаецца з двухводнага гіпсу, кальцыніраваны - гэта працэс пераўтварэння двухводнага гіпсу ў паўгідратны гіпс, а кальцыніраваны гіпс - гэта паўгідратны гіпс у якасці асноўнага кампанента.
2. Зона сухога дадання ўключае: гіпсавы парашок, крухмал, каагулянт, запавольнік, вогнетрывалы, цэмент і г.д., у залежнасці ад тыпаў дабавак.Функцыі розных дабавак розныя, і асобныя дабаўкі нельга выкарыстоўваць.Аднак гэта не адзіныя дадаткі, і яны тут не пералічаны.Першыя тры дабаўкі на агульных заводах неабходныя.
- Вобласць мокрага дабаўлення таксама заснавана на тыпах дабавак, у тым ліку: вада, аднаўляльнік вады, мыльны раствор, мыльны раствор вада, паветра, клеевая сістэма, водатрывалы агент і г.д., з якіх мыльны раствор, мыльны раствор вада, і паветра ствараюць бурбалкі. У сістэме вільготная дабаўка ў асноўным транспартуецца ў змяшальнік праз трубы, помпы і расходомеры.Любыя сухія і вільготныя дабаўкі, нарэшце, транспартуюцца ў змяшальнік для поўнага змешвання ў гіпсавую суспензію.
4. Зона змешвання ўключае ў сябе наступныя асноўныя элементы ў адпаведнасці з размяшчэннем і працэсам абсталявання: апора для паперы, платформа для прыёму паперы, механізм захоўвання паперы, ролік для выцягвання паперы, нацяжэнне паперы, карэкцыя і пазіцыянаванне паперы, друк або друк на паперы, адзнака паперы , міксер , фармовачная платформа, экструдар.У наш час, з папулярнасцю аўтаматычных машын для зрошчвання паперы, працэс падрыхтоўкі паперы стаў больш простым, памяншаючы колькасць чалавечых памылак, і ўзровень паспяховасці зрошчвання паперы становіцца ўсё вышэй і вышэй.Змяшальнік з'яўляецца адным з асноўнага абсталявання ўсёй лініі вытворчасці гіпсакардону, таму абслугоўванне і абслугоўванне змяшальніка асабліва важныя, галоўным чынам для скарачэння часу прастою, выкліканага змяшальнікам.З таго моманту, як парашок гіпсу трапляе ў змяшальнік, ён пачынае паступова ператварацца з полугидратного гіпсу ў дигидратный гіпс.Працэс гідратацыі ажыццяўляецца да ўваходу ў сушылку, і ён паступова ператвараецца ў дигидрат гіпсу, пакуль асноўным кампанентам гатовай сухой гіпсакардону не стане дигидрат гіпсу.Гіпс.
5. Зона фармавання ў асноўным уключае: каагуляцыйную стужку, прыладу для ачысткі каагуляцыйнай стужкі, выпрамнік стужкі, канічную стужку, папяровы круг, ваду для склейвання, фармовачную прыціскную пласціну, фармовачную прыціскную лапку, распыленне вады і г. д. Сфарміраваны гіпсакардон знаходзіцца на стужцы зацвярдзення Паступова застывае, каб адпавядаць патрабаванням рэзкі.Гіпсакардон тут фармуецца добра і дрэнна.Тут увага і спрыт аператараў адносна высокія, а верагоднасць узнікнення адходаў нізкая.
6. Вобласць нажа можа быць падзелена на: адкрыты барабан, аўтаматычны таўшчынямер, рэжучы нож, паскаральны барабан, аўтаматычную машыну для экстракцыі ўзораў, мокры перанос пласціны, паваротны рычаг, пад'ёмную платформу, пад'ёмны размеркавальны мост у адпаведнасці з паслядоўнасцю транспарціроўкі гіпсакардону.Згаданыя тут аўтаматычны таўшчынямер і аўтаматычная машына для адбору ўзораў рэдка выкарыстоўваюцца на айчынных заводах па вытворчасці гіпсакардону, і высакахуткасныя лініі па вытворчасці гіпсакардону могуць мець гэтую функцыю.Некаторыя прадпрыемствы па вытворчасці гіпсакардону называюць зону нажа «адной гарызанталі», галоўным чынам таму, што гіпсакардон мае тут гарызантальны працэс перадачы, а вобласць выхаду называецца «дзве гарызанталі».
- Зона сушкі ў асноўным уключае: хуткую секцыю на ўваходзе ў сушылку, павольную секцыю на ўваходзе ў сушылку, секцыю папярэдняга нагрэву сушылкі, сушыльную камеру, цыркуляцыйную сістэму цеплаабмену, павольную секцыю на выхадзе з сушылка, хуткая секцыя на выхадзе з сушылкі і адтуліна пласціны..У адпаведнасці з тыпам спажывання энергіі, яе можна падзяліць на цеплапераносныя алей, прыродны газ, пара, вугаль і іншыя тыпы сушылак.Па спосабе сушкі сушылка падзяляецца на вертыкальную сушылку і гарызантальную сушылку.У любой сушылцы нагрэтае гарачае паветра падаецца ў асноўным у сушыльную камеру для сушкі гіпсакардону.Сушылка таксама з'яўляецца адным з асноўных абсталявання лініі вытворчасці гіпсакардону.
8. Плошча гатовай прадукцыі можа быць падзелена на: секцыю збору сухой дошкі, сістэму аварыйнага адбору дошкі 1, бакавую перадачу сухой дошкі, машыну для ламінавання сухой дошкі, рэзку і абрэзку з выраўноўваннем, сістэму аварыйнага адбору дошкі 2, машыну для падшыўкі, захоўванне пласцін станок, механізм аўтаматычнай загрузкі пласцін, укладчык.Гэтая вобласць таксама адрозніваецца ў залежнасці ад хуткасці вытворчасці гіпсакардону, і тут будуць розныя макеты і класіфікацыі.Некаторыя фабрыкі аб'ядноўваюць машыны для рэзкі, абрэзкі і абмотвання краёў у адну машыну.
9. Упакоўка падзяляецца на транспарціроўку, упакоўку, захоўванне.У цяперашні час большасць вытворцаў выбіраюць аўтаматычную ўпаковачную машыну для гіпсакардону.Знешні выгляд упакоўкі гіпсакардону таксама з'яўляецца адным з найбольш важных сродкаў прыцягнення кліентаў.Прывабна, прыгожа, атмасферна, высакародна як тэма.
Увесь працэс вытворчасці гіпсакардону - гэта працэс змены формы парашка або руды ў форму пліты.У працэсе дадаюцца следавыя функцыянальныя матэрыялы, такія як папера, а таксама сухія і вільготныя дабаўкі.Кампазіцыя гіпсакардону ператвараецца з дыгідрату гіпсу ў паўгідрат гіпсу (кальцынацыя) і, нарэшце, аднаўляецца да двухводнага гіпсу (міксер + каагуляцыйная стужка).Гатовая сухая пліта - гэта таксама двухводный гіпс.
Час публікацыі: 23 жніўня 2022 г