Системата за контрол на нашаталиния за производство на гипс на прахе проектирана и реализирана от екип от висококвалифицирани професионалисти с опит. Той е оборудван с модерни технологии и функции за автоматизация, които позволяват прецизно наблюдение и управление на целия производствен процес. Това гарантира, че производствената линия работи с оптималния си капацитет, което води до висококачествен гипс на прах с постоянни свойства.

Едно от ключовите предимства на системата за управление е нейната способност да регулира различните параметри, включени в производствения процес, като температура, налягане и дебит. Това ниво на контрол позволява фина настройка на производствените параметри, което е от съществено значение за постигане на желаното качество и консистенция на крайния продукт.

Системата за управление е интегрирана с най-съвременни сензори и устройства за наблюдение, които предоставят данни в реално време за производствения процес. Тези данни в реално време позволяват незабавни корекции и интервенции, ако бъдат открити някакви отклонения или проблеми, като по този начин минимизират риска от производствени грешки и гарантират цялостната ефективност напроизводствената линия.

Системата за управление също е удобна за потребителя, с ясен и интуитивен интерфейс, който позволява на операторите лесно да наблюдават и управляват производствения процес. Този удобен за потребителя дизайн не само подобрява оперативната ефективност, но също така намалява вероятността от човешки грешки.

Потребителите имат ръчно управление и DCS автоматично управление по два начина за избор, следното се фокусира върху автоматичния режим на управление. Основният калцинатор възприема двустепенния принцип на управление на затворената верига, за да поддържа относително стабилна температура на изхода. Системата използва американския софтуер FIX за конфигурация на картината и се състои от DCS система, управлявана от PLC. Контролната система FIX показва състоянието на работа, включително две части: аналогово количество и количество на превключвател. Аналоговото количество показва промяната на физическото количество цифрово във времето с необходимото инженерно количество на съответното оборудване. Количеството на превключвателя показва състоянието на устройството в различни цветове. Системата включва четири работни екрана: основен екран на системния поток, интерфейс за калибриране на мащаба, интерфейс на историческа крива, интерфейс за показване на отчет и печат. По отношение на програмния контрол, температурата на материала се открива от PT100, изчислява се от PID и скоростта на подаване се регулира според зададената температура на материала във времето и зададената температура винаги се поддържа. Системата за управление работи надеждно, степента на отказ е ниска и нормалното производство не е засегнато. Системата се състои главно от полева контролна станция (IO станция), система за комуникация на данни, интерфейс човек-машина (операторска станция OPS, инженерна станция ENS), шкаф, захранване и т.н. Системата има отворена архитектура и може да осигури многослоен отворен интерфейс за данни.