Линия за производство на гипс на прахДизайн
Гипсовият прах е един от петте основни циментови материала, преработен чрез раздробяване, смилане и други процеси, широко използван в строителството, строителни материали, промишлени форми и художествени модели, химическа промишленост и селско стопанство, преработка на храни, медицина и красота и други приложения, е важна индустриална суровина.
Машини за производство на гипс на прах Гипсовият камък се раздробява на частици по-малки от 25 mm с помощта на трошачка. Той се съхранява в силоз за суровини и след това се транспортира до мелница за получаване на гипс на прах. Прахът се сортира чрез класификатор. Квалифицираните прахове, които отговарят на изискваната финост, трябва да бъдат изпратени в калцинатора, докато неквалифицираните прахове трябва да бъдат върнати в мелницата за допълнителна обработка. Калцинираният гипс на прах (обикновено наричан варен гипс) трябва да се съхранява в готовия силоз за приготвяне на суровина за гипсокартон.
Стойността на гипсовите прахове
Гипсовите прахове могат да се използват във вътрешни стенни и таванни повърхности, а характеристиката на незапалимост може да се прилага в порести бетонни блокове. Гипсовите прахове, произведени от мелница за смилане на гипс с белота над 97%, диапазон на финост на крайния продукт от 75-44 μm, който може да се използва директно върху вътрешни фонове като бетонни стени, блокове, тухли и др. Веднъж утаен, гипсът няма да се разшири или свиване и без пукнатини от свиване.
Процес на производство на гипс на прах
Стъпка 1. Система за раздробяване
Добив на гипсова руда след размера на частиците, спецификациите варират в зависимост от действителната ситуация, за да изберете приложимото оборудване за смачкване за предварителна обработка на смачкване, смачкване на размера на частиците не повече от 35 mm.
Стъпка 2. Система за съхранение и транспортиране
Натрошените гипсови суровини се транспортират до силоза за съхранение с асансьор, силозът за съхранение е проектиран в съответствие с изискването за време за съхранение на материала, за да се осигури стабилно снабдяване с материали, като в същото време асансьорът се използва във всички части на материала оборот за намаляване на подовата площ.
Стъпка 3. система за смилане
Процесът на смилане е основният процес на производство на гипс на прах, гипсовите суровини в силоза за съхранение през вибриращото захранващо устройство в мелницата за фино смилане, електромагнитното вибриращо захранващо устройство е поставено под силоза за съхранение, свързано с мелницата, според условията на работа на мелницата, за да коригира доставките на материали своевременно.
Материалите се подават равномерно и непрекъснато в мелницата за смилане от електромагнитно вибрационно захранващо устройство.
Натрошеният гипсов прах се издухва от въздушния поток на мелничния вентилатор и се класифицира от анализатора над главната машина, а прахът, който отговаря на фиността на спецификацията, влиза в големия циклонен колектор с въздушния поток и се изпуска през изпускателната тръба след събиране, което е готов продукт.
Готовите продукти попадат на шнеков конвейер, транспортирани до следващото ниво на системата за калциниране. Въздушният поток от колектора на циклона обратно към вентилатора, цялата вятърна система е затворен контур, протичащ под отрицателно налягане. Тъй като смлените суровини съдържат влага, която се изпарява в газ по време на процеса на смилане, което води до увеличаване на въздушния поток в кръга на циркулиращия въздух, увеличеният въздушен поток се въвежда в ръкавния филтър от тръбата между големия циклонен колектор и вентилатора , и след това се изхвърля в околната среда, за да се осигури чиста среда.
Размерът на частиците на материала чрез системата за смилане се променя от 0-30 мм до 80-120 меша, което отговаря на изискването за фиността на гипсовия прах.
Стъпка 4. Калцинна система
След смилането фино смленият гипсов прах се изпраща в ротационна пещ за калциниране от селектора на прах, свареният гипс се изпраща на склад от асансьора, а материалите, които не отговарят на изискванията, продължават да се връщат в мелницата за смилане; системата включва главно асансьор, кипяща пещ, електростатичен филтър, вентилатор на Roots и друго оборудване
Стъпка 5. Електрическа система за управление
Електрическата система за управление приема текущото усъвършенствано централизирано управление, DCS управление или PLC управление.
НашитеЛиния за производство на гипс на прах
{Модел}: Вертикална фреза
{Междинен диаметър на циферблата за фрезоване}: 800-5600 mm
{Влага на фуражния материал}: ≤15%
{Размер на частиците за хранене}: 50 мм
{Дебелина на крайния продукт}: 200-325 меша (75-44 μm)
{Добив}: 5-700t/h
{Приложими индустрии}: Електричество, металургия, каучук, покрития, пластмаси, пигменти, мастила, строителни материали, медицина, храна и т.н.
{Материали за приложение}: карбидна шлака, лигнит, креда, циментов клинкер, циментова суровина, кварцов пясък, стоманена шлака, шлака, пирофилит, желязна руда и други неметални минерали.
{Характеристики на смилане}: ТоваЛиния за производство на гипс на прахима много силна адаптивност към меки, твърди, с висока влажност и сухи материали и с различни приложения. Висока ефективност на смилане, водеща до по-висок добив за по-малко време.
Ако сте готови да изведете бизнеса си на следващото ниво с първокласенлиния за производство на гипс на прах, моля не се колебайте да се свържете с нас. Нашият опитен екип е готов да ви помогне и да предостави цялата информация, от която се нуждаете, за да вземете информирано решение. Ние сме уверени, че нашите производствени линии за гипс на прах ще надминат вашите очаквания и ще допринесат за успеха на вашия бизнес. Свържете се с нас днес, за да научите повече за нашите продукти и услуги.
Време на публикуване: 10 август 2024 г