Целият процес на производство на гипсокартон е сравнително сложен процес.Основните стъпки могат да бъдат разделени на следните големи зони: зона за калциниране на гипсов прах, зона за сухо добавяне, зона за мокро добавяне, зона за смесване, зона за формоване, зона за ножове, зона за сушене, зона за готов продукт, зона за опаковане.Горните могат да имат различни методи за разделяне.Модулите могат да се комбинират или разделят според функцията на съответните им фабрики.
1. Зоната за калциниране на гипсов прах може да бъде разделена на следните стъпки според процеса на транспортиране на гипсовия прах: двор за съхранение на гипсови суровини, смилане и сушене, калциниране, охлаждане, смилане и съхранение.Гипсът преди калциниране се състои главно от дихидратен гипс, калцинираният е процесът на превръщане на дихидратен гипс в полухидратен гипс, а калцинираният гипс е полухидратен гипс като основен компонент.
2. Зоната за сухо добавяне включва: гипс на прах, нишесте, коагулант, забавител, огнеупор, цимент и др., според видовете добавки.Функциите на различните добавки са различни и не могат да се използват отделни добавки.Това обаче не са единствените добавки и не са изброени тук.Първите три добавки в общите фабрики са от съществено значение.
- Областта на мокрото добавяне също се основава на видовете добавки, включително: вода, воден редуциращ агент, сапунен разтвор, сапунен разтвор вода, въздух, лепилна система, водоустойчив агент и др., от които сапунен разтвор, сапунен разтвор вода, и въздухът произвежда мехурчета. В една система мократа добавка основно се транспортира до миксера през тръби, помпи и разходомери.Всички сухи добавки и мокри добавки накрая се транспортират до миксера, за да бъдат напълно смесени в гипсова суспензия.
4. Зоната за смесване включва следните основни елементи според подредбата и процеса на оборудването: опора за хартия, платформа за получаване на хартия, механизъм за съхранение на хартия, ролка за издърпване на хартия, напрежение на хартията, корекция и позициониране на хартията, отпечатване или отпечатване на хартия, маркиране на хартия , смесител , формовъчна платформа, екструдер.В днешно време, с популярността на автоматичните машини за снаждане на хартия, процесът на подготовка на хартията стана по-прост, намалявайки човешките грешки, а степента на успех на снаждането на хартия става все по-висока и по-висока.Миксерът е едно от основните съоръжения на цялата линия за производство на гипсокартон, така че поддръжката и поддръжката на миксера са особено важни, главно за намаляване на времето за престой, причинено от миксера.От момента, в който гипсовият прах влезе в миксера, той започва постепенно да се превръща от полухидратен гипс в дихидратен гипс.Процесът на хидратация се извършва до входа на сушилнята и постепенно се превръща в дихидратен гипс, докато основният компонент на готовия сух гипсокартон е дихидратният гипс.Гипс.
5. Зоната за формоване включва основно: коагулационен ремък, устройство за почистване на коагулационен ремък, токоизправител на ремъка, конусовиден ремък, хартиено колело, свързваща вода, оформяща притискаща плоча, оформящо притискащо краче, пръскаща вода и др. Формираният гипсокартон е върху втвърдяващия ремък Постепенно се втвърдява, за да отговори на изискванията за рязане.Тук гипсокартонът се оформя добре и зле.Тук вниманието и сръчността на операторите са сравнително високи и вероятността от отпадъчни продукти е ниска.
6. Зоната на ножа може да бъде разделена на: отворен барабан, автоматичен габарит на дебелината, режещ нож, ускоряващ барабан, автоматична машина за извличане на проби, трансфер на мокра плоча, въртящо се рамо, повдигаща платформа, повдигащ разпределителен мост според последователността на транспортиране на гипсокартон.Автоматичният измервател на дебелината и автоматичната машина за извличане на проби, споменати тук, рядко се използват в домашни фабрики за гипсокартон и високоскоростните производствени линии за гипсокартон могат да имат тази функция.Някои предприятия за гипсокартон наричат зоната на ножа „един хоризонтален“, главно защото гипсокартонът има хоризонтален процес на прехвърляне тук, а изходната зона се нарича „две хоризонтални“.
- Зоната за сушене включва главно: бързата секция на входа на сушилнята, бавната секция на входа на сушилнята, секцията за предварително нагряване на сушилнята, сушилната камера, циркулационната система за топлообмен, бавната секция на изхода на сушилнята, бързата секция на изхода на сушилнята и отвора на плочата..Според вида на входящата консумация на енергия, тя може да бъде разделена на топлопреносно масло, природен газ, пара, въглища и други видове сушилни.Според метода на сушене на сушилнята, тя се разделя на вертикална сушилня и хоризонтална сушилня.Във всяка сушилня загрятият горещ въздух основно се транспортира до сушилната камера за сушене на гипсокартона.Сушилнята също е едно от основните съоръжения на линията за производство на гипсокартон.
8. Зоната на готовия продукт може да бъде разделена на: секция за събиране на сухи плоскости, система за аварийно събиране на дъски 1, страничен трансфер на сухи плоскости, машина за ламиниране на сухи плоскости, нарязване и подрязване с натискане на подравняване, система за аварийно събиране на дъски 2, машина за подгъване, съхранение на плочи машина, автоматичен механизъм за зареждане на плочи, стакер.Тази област също е различна според скоростта на производство на гипсокартон и ще има различни оформления и класификации.Някои фабрики интегрират машини за рязане, подрязване и опаковане на ръбове в едно.
9. Опаковката е разделена на транспорт, опаковка, съхранение.В момента повечето производители ще изберат автоматична машина за опаковане на гипсокартон.Външният вид на опаковката на гипсокартона също е едно от по-важните средства за привличане на клиенти.Привличащ окото, красив, атмосферен, благороден като тема.
Целият производствен процес на гипсокартон е процесът на преминаване от форма на прах или руда към форма на плоскост.В процеса се добавят следи от функционални материали като хартия и сухи и мокри добавки.Съставът на гипсокартона се превръща от дихидратен гипс в полухидратен гипс (калциниране) и накрая се редуцира до дихидратен гипс (смесител + коагулационна лента).Готовата суха плоскост също е дихидратен гипс.
Време на публикуване: 23 август 2022 г