Kontrolni sistem našeglinija za proizvodnju gipsanog prahaje dizajniran i implementiran od strane tima visoko obučenih i iskusnih stručnjaka. Opremljen je naprednom tehnologijom i funkcijama automatizacije koje omogućavaju precizno praćenje i upravljanje cjelokupnim proizvodnim procesom. Ovo osigurava da proizvodna linija radi svojim optimalnim kapacitetom, što rezultira visokokvalitetnim gipsanim prahom s konzistentnim svojstvima.
Jedna od ključnih prednosti kontrolnog sistema je njegova sposobnost da reguliše različite parametre uključene u proizvodni proces, kao što su temperatura, pritisak i protok. Ovaj nivo kontrole omogućava fino podešavanje proizvodnih parametara, što je bitno za postizanje željenog kvaliteta i konzistentnosti u finalnom proizvodu.
Kontrolni sistem je integrisan sa najsavremenijim senzorima i uređajima za praćenje koji daju podatke o proizvodnom procesu u realnom vremenu. Ovi podaci u realnom vremenu omogućavaju trenutna prilagođavanja i intervencije ako se otkriju bilo kakva odstupanja ili problemi, čime se minimizira rizik od grešaka u proizvodnji i osigurava ukupna efikasnostproizvodnu liniju.
A kontrolni sistem je takođe lak za upotrebu, sa jasnim i intuitivnim interfejsom koji omogućava operaterima da lako prate i upravljaju proizvodnim procesom. Ovaj dizajn prilagođen korisniku ne samo da poboljšava operativnu efikasnost već i smanjuje vjerovatnoću ljudskih grešaka.
Korisnici imaju ručnu kontrolu i DCS automatsku kontrolu na dva načina za odabir, u nastavku se fokusira na automatski način upravljanja. Glavni kalciner usvaja dvostepeni princip zatvorene petlje kako bi temperaturu pražnjenja održao relativno stabilnom. Sistem usvaja američki FIX softver za konfiguraciju slike, a sastoji se od DCS sistema koji kontroliše PLC. FIX upravljački sistem prikazuje radno stanje uključujući dva dijela: analognu količinu i količinu prekidača. Analogna veličina prikazuje promjenu fizičke veličine digitalno u vremenu sa potrebnom inženjerskom količinom na odgovarajućoj opremi. Količina prekidača prikazuje status uređaja u različitim bojama. Sistem uključuje četiri operativna ekrana: glavni ekran toka sistema, interfejs kalibracije skale, interfejs istorijske krive, interfejs za prikaz izveštaja i štampanje. U smislu programske kontrole, temperaturu materijala detektuje PT100, izračunava PID, a brzina dodavanja se podešava prema podešenoj temperaturi materijala u vremenu, a podešena temperatura se uvijek održava. Kontrolni sistem radi pouzdano, stopa kvarova je niska, a normalna proizvodnja nije pogođena. Sistem se uglavnom sastoji od terenske kontrolne stanice (IO stanica), sistema za prenos podataka, jedinice interfejsa čovek-mašina (operaterska stanica OPS, inženjerska stanica ENS), ormara, napajanja i tako dalje. Sistem ima otvorenu arhitekturu i može da obezbedi višeslojni interfejs otvorenih podataka.
Karakteristike sistema:
1.Visoka pouzdanost
Dizajn hardverske redundancije: nema potrebe za korisničkim programiranjem, sve dok konfiguracija može automatski realizovati nekoliko dizajna; Visoko pouzdan I/0 modul: odvajanje tačaka, onlajn zamena mesta; Inteligentni dizajn komponenti: Svaki komad je opremljen mikroprocesorom koji podržava samodijagnozu, održavanje na mreži i druge funkcije; Inteligentna tehnologija klimatizacije: podržava analogni univerzalni ulaz, podešavanje bez održavanja; Dizajn elektromagnetne kompatibilnosti: anti-tranzijentna brza grupna impulsna smetnja, suzbijanje RF smetnji, dizajn male snage; Dizajn sigurnosti rada: zaštita podataka u realnom vremenu od isključivanja kako bi se osigurala sigurnost informacija sistema; Kontrola kvaliteta proizvodnje: kompletan proces inspekcije, sveobuhvatno funkcionalno testiranje i sveobuhvatan mehanizam ispitivanja pouzdanosti i druge procedure, poboljšavaju "IS09001 sistem osiguranja kvaliteta".
2. Otvaranje sistema
Čitava strana je otvoreni dizajn, omogućavajući korisnicima proširenje funkcije i razvoj ličnosti; Jezik konfiguracije prema standardu IEC61131-3; Modularni sistemski hardver, otvorena softverska platforma, profesionalni aplikativni softver.
3. Snažan
Podržava integrirano razvojno okruženje i offline i online programiranje, podržava globalnu objedinjenu inženjersku bazu podataka u realnom vremenu; podržavaju on-line konfiguraciju i on-line otklanjanje grešaka kontrolnih politika.
4. Jednostavno održavanje
I0 modul je konfigurisan sa grupom industrijskih terminala, interna povezanost ormana je standardizovana, tako da "servis počinje od terminala" modul podrške, samodijagnostika mreže modula, uključivanje i uklanjanje pod naponom, popravka na mreži, jednostavno održavanje: inteligentno, jednostavno održavanje, eliminirati konfiguracijski otpad, smanjiti rezervne dijelove; Daljinska tehnička podrška, pravovremeno i brzo poznavanje sistema, obuka, usluge održavanja.
Ako vam je potreban alinija za proizvodnju gipsanog praha, važno je partnerstvo sa renomiranim i iskusnim dobavljačem. Dobro uspostavljen dobavljač može vam pružiti kompletnu proizvodnu liniju koja je efikasna, isplativa i prilagođena vašim specifičnim zahtjevima. Od pripreme sirovina do konačnog pakovanja gipsanog praha, pouzdana proizvodna linija može pojednostaviti cijeli proces i osigurati dosljedan kvalitet proizvodnje.
U našoj kompaniji specijalizirani smo za pružanje sveobuhvatnih rješenja zaproizvodnja gipsanog praha. Naša stručnost u ovoj oblasti omogućava nam da ponudimo najsavremenije proizvodne linije koje su dizajnirane da maksimiziraju efikasnost i produktivnost. Bez obzira da li želite da postavite novu proizvodnu liniju ili nadogradite postojeću, možemo raditi s vama na razvoju prilagođenog rješenja koje zadovoljava vaše proizvodne potrebe.
Vrijeme objave: Sep-09-2024