Linija za proizvodnju gipsanog prahaDizajn
Gipsani prah je jedan od pet glavnih cementnih materijala, koji se obrađuje drobljenjem, mljevenjem i drugim procesima, široko se koristi u građevinarstvu, građevinskim materijalima, industrijskim kalupima i umjetničkim modelima, hemijskoj industriji i poljoprivredi, prehrambenoj industriji, medicini i ljepoti i drugim primjenama. važna industrijska sirovina.
Mašine za gipsani prah Gipsani kamen se drobi u čestice manje od 25 mm pomoću drobilice. Skladišti se u silosu za sirovine, a zatim se prenosi u mlin za mljevenje za proizvodnju gipsanog praha. Prašak se sortira kroz klasifikator. Kvalificirani prah koji zadovoljava potrebnu finoću treba poslati u kalciner, a nekvalificirani prah vratiti u mlin na dalju obradu. Kalcinirani gipsani prah (obično se naziva kuhani gips) mora se skladištiti u gotovom silosu za pripremu sirovine za gipsanu ploču.
Vrijednost gipsanih prahova
Gipsani prah se može koristiti u unutrašnjim zidnim i stropnim površinama, a osobina je nezapaljivost koja se može primijeniti u poroznim betonskim blokovima. Gipsani prah proizveden u mlinu za mljevenje gipsa sa bjelinom preko 97%, finoća krajnjeg proizvoda se kreće od 75-44μm, koji se može direktno koristiti na unutrašnjim podlogama kao što su betonski zidovi, blokovi, cigla, itd. Kada se slegne, gips se neće širiti ili se skuplja i bez pukotina od skupljanja.
Proces proizvodnje gipsanog praha
Korak 1. Sistem drobljenja
Iskopavanje rude gipsa nakon veličine čestica, specifikacije variraju, ovisno o stvarnoj situaciji za odabir prikladne opreme za drobljenje za preliminarnu obradu drobljenja, drobljenje veličine čestica ne veće od 35 mm.
Korak 2. Sistem skladištenja i transporta
Zdrobljene gipsane sirovine se liftom transportuju do skladišnog silosa, silos za skladištenje je dizajniran prema zahtjevu vremena skladištenja materijala kako bi se osigurala stabilna opskrba materijala, istovremeno se elevator koristi u svim dijelovima materijala promet radi smanjenja površine.
Korak 3. Sistem za mlevenje
Proces mljevenja je osnovni proces proizvodnje gipsanog praha, gipsane sirovine u skladišnom silosu kroz vibracioni dovod u mlin za fino mljevenje, elektromagnetni vibracioni dovod je postavljen ispod skladišnog silosa, povezan sa mlinom, u skladu sa radnim uslovima mlina da se blagovremeno prilagodi nabavka materijala.
Materijali se ravnomjerno i kontinuirano ubacuju u mlin za mljevenje pomoću elektromagnetnog vibracionog dodavača.
Zdrobljeni prah gipsa se izduvava strujom vazduha iz duvaljke mlina, a analizator ga klasifikuje iznad glavne mašine, a prah koji zadovoljava specifikaciju finoće ulazi sa strujom vazduha u veliki ciklonski kolektor i ispušta se kroz ispusnu cev. nakon prikupljanja, što je gotov proizvod.
Gotovi proizvodi padaju u pužni transporter, transportuju se na sledeći nivo sistema za kalcinaciju. Protok vazduha od ciklonskog kolektora nazad do ventilatora, ceo sistem vetra je zatvorena petlja, teče pod negativnim pritiskom. Kako mljevene sirovine sadrže vlagu, koja isparava u plin tokom procesa mljevenja, što rezultira povećanjem protoka zraka u kružnom toku zraka, povećani protok zraka se uvodi u vrećasti filter iz cijevi između velikog ciklonskog kolektora i ventilatora. , a zatim se ispušta u okoliš kako bi se osigurala čista okolina.
Veličina čestica materijala kroz sistem za mljevenje se mijenja od 0-30mm do 80-120 mesh, što zadovoljava zahtjeve finoće gipsanog praha.
Korak 4. Kalcinacijski sistem
Nakon mljevenja, fino mljeveni gipsani prah selektorom praha se šalje u rotirajuću peć na kalcinaciju, kuhani gips se elevatorom šalje u skladište, a materijali koji ne ispunjavaju zahtjeve nastavljaju se vraćati u mlin na mljevenje; sistem uglavnom uključuje lift, peć za ključanje, elektrofilter, Roots puhalo i drugu opremu
Korak 5. Električni upravljački sistem
Električni kontrolni sistem usvaja trenutnu naprednu centralizovanu kontrolu, DCS kontrolu ili PLC kontrolu.
NašLinija za proizvodnju gipsanog praha
{Model}: Vertikalni mlin
{Srednji prečnik glodalice}: 800-5600 mm
{Vlažnost materijala za hranjenje}: ≤15%
{Veličina čestica za hranjenje}: 50 mm
{Finoća krajnjeg proizvoda}: 200-325 mesh (75-44μm)
{Prinos}: 5-700t/h
{Primjenjive industrije}: električna energija, metalurgija, guma, premazi, plastika, pigmenti, mastila, građevinski materijali, medicina, hrana, itd.
{Materijal za primenu}: karbidna troska, lignit, kreda, cementni klinker, cementna sirovina, kvarcni pesak, čelična troska, šljaka, pirofilit, ruda gvožđa i drugi nemetalni minerali.
{Karakteristike brušenja}: OvoLinija za proizvodnju gipsanog prahaima vrlo snažnu prilagodljivost mekim, tvrdim, visokovlažnim i suvim materijalima i sa različitim primjenama. Visoka efikasnost mlevenja rezultira većim prinosom za kraće vreme.
Ako ste spremni da svoje poslovanje podignete na viši nivo sa vrhunskimlinija za proizvodnju gipsanog praha, ne ustručavajte se da nas kontaktirate. Naš stručni tim spreman je da vam pomogne i pruži sve informacije koje su vam potrebne za donošenje informirane odluke. Uvjereni smo da će naše linije za proizvodnju gipsanog praha nadmašiti vaša očekivanja i doprinijeti uspjehu vašeg poslovanja. Kontaktirajte nas danas da saznate više o našim proizvodima i uslugama.
Vrijeme objave: 10.08.2024