Sistem za sušenje mulja/ugljenog mulja

Uz kontinuirano povećanje svijesti ljudi o zaštiti okoliša, a tehnologija sušenja mulja je također u brzom razvoju, stalne inovacije i poboljšanja se dešavaju iu aspektima uštede energije, sigurnosti, pouzdanosti, održivosti.Sistem za sušenje mulja naše kompanije će smanjiti sadržaj vode u dehidriranom mulju sa 80 + 10% na 20 + 10%.Prednosti našeg sistema su sledeće:
1. Težina osušenog mulja može se smanjiti na 1/4 težine vlažnog materijala prije sušenja, što uvelike smanjuje ekološki i ekonomski pritisak poduzeća;
2. Temperatura ulaznog vazduha u sušaru je 600-800℃, i može se koristiti za sterilizaciju, dezodorans, itd. u isto vreme sušenja, a pouzdana garancija će biti obezbeđena za korišćenje sušenih proizvoda;
3. Osušeni proizvodi se mogu koristiti kao stočna hrana, đubrivo, gorivo, građevinski materijal, sirovine za ekstrakciju teških metala, za realizaciju iskorišćavanja otpada.

Osušeni mulj će se nakon raspršivanja transportovati do glave za punjenje sušare pužnim transporterom, a zatim će se slati u unutrašnjost sušare kroz spiralni zaptivač bez napajanja (patentna tehnologija naše kompanije), i prolazi kroz nekoliko sljedeće radne površine nakon ulaska u sušilicu:

1. Područje za uvođenje materijala
Mulj će doći u kontakt sa visokotemperaturnim vazduhom pod negativnim pritiskom nakon što uđe u ovo područje i puno vode će brzo ispariti, a mulj se ne može formirati u ljepljive stvari pod miješanjem ploče za podizanje velikog ugla vodiča.

2. Prostor za čišćenje
Zavjesa materijala će se formirati dok se mulj podiže na ovom području, što će uzrokovati da se materijal zalijepi na zid cilindra dok pada, a uređaj za čišćenje je instaliran na ovom području (podizna ploča za miješanje, tip X drugi ploča za vremensko mešanje, udarni lanac, udarna ploča), mulj se može brzo ukloniti sa zida cilindra pomoću uređaja za čišćenje, a uređaj za čišćenje takođe može zdrobiti materijale koji su međusobno povezani, kako bi se povećala površina razmene toplote, povećala vrijeme izmjene topline, izbjegavanje stvaranja fenomena aerotunela, poboljšanje brzine sušenja;

3. Područje kosih podiznih ploča
Ovo područje je područje niskotemperaturnog sušenja, sluz ovog područja je u niskoj vlažnosti i rastresitim stanju i na ovom području nema fenomena prianjanja, gotovi proizvodi postižu zahtjeve za vlagom nakon izmjene topline, a zatim ulaze u konačni područje pražnjenja;

4. Područje pražnjenja
Na ovom području cilindra sušare nema ploča za miješanje, a materijal će se kotrljati do otvora za pražnjenje
Mulj nakon sušenja postepeno postaje labav i ispušta se sa kraja za pražnjenje, a zatim se transportnim uređajem šalje na zadanu poziciju, a fina prašina koja se izvlači zajedno sa otpadnim gasom sakuplja se sakupljačem prašine.

Vrući zrak ulazi u mašinu za sušenje sa dovodnog kraja, a temperatura se postupno smanjuje u isto vrijeme prijenosa topline materijala konvekcijom, a vodena para se izvlači pod usisom ventilatora induciranog propuha, a zatim emituje u zrak nakon obrade .