En els últims anys, amb l'augment dels recursos ambientals, la utilització integral de l'energia de la biomassa s'ha tornat cada vegada més important per a nosaltres.A causa de l'alt contingut d'humitat de la serradures, la fusta trencada, que condueix a la combustió incompleta, la qual cosa fa que l'espurna cremi la bossa de pols a la part posterior de la planta d'assecatge, la qual cosa no només provoca les emissions excessives, sinó que també té un alt cost. per canviar la bossa de pols.En el procés de producció de productes de fusta i combustibles de biomassa amb un alt valor de combustió, es requereixen estelles de fusta i escombraries trencades per fer el procés d'assecat.
Després d'introduir-se a la tremuja, sota la funció de gravetat, la matèria primera caurà a la cinta transportadora col·locada sota la part inferior de la tremuja, i després es transportarà a la màquina de cribratge, el material massiu, la tira i altres materials irregulars seran separades després del cribratge, i les partícules uniformes seran transportades a l'extrem d'alimentació de l'assecador (l'assecador d'un cilindre o de tres cilindres s'escollirà segons les condicions del servei) mitjançant la cinta transportadora sota la màquina de cribratge.L'extrem d'alimentació de l'assecador està connectat amb la font de calor i l'extrem de descàrrega està connectat amb canonades d'aire de pols.El mur de foc s'instal·larà a l'estufa per garantir la seguretat del procés d'assecat, per eliminar el fenomen de la crema de material a l'assecador, i la calor que passa per la canonada s'instal·larà entre l'estufa i el assecador com a secció d'amortidor tèrmic.El material s'introduirà a la canonada de pols transformada de diàmetre després d'assecar-se i deshidratar-se per primera vegada a l'interior de l'assecador, que estarà en forma d'ebullició suspesa al gran diàmetre de la canonada de pols, i després s'assecarà ràpidament. després de contactar amb el vent de calor esgotat de l'assecador.I el material serà expulsat de la canonada de pols per forts vents i es traslladarà al col·lector de cicló de la primera etapa quan el seu contingut d'aigua assoleixi el requisit de disseny, i es recollirà el 80% del material assecat i, a continuació, es recollirà al col·lector de cicló de la segona etapa. després de passar pel ventilador de tir induït per recollir el material esquerre.El col·lector de cicló de la segona etapa es pot substituir pel col·lector de pols tipus bossa.
El sistema d'assecat de material lleuger té un disseny avançat, que permet que el material tingui el contacte total a l'assecador, la superfície completa de les partícules és l'àrea d'assecat efectiva i té una força d'assecat intensiva.Amb l'assecador de flux d'aire de pols, el temps d'assecat és només la meitat de l'assecador normal, l'eficiència de la màquina d'assecat augmenta molt.
El sistema d'assecat de material lleuger té una estructura avançada, amb un petit centre comercial cobert, fàcil de construir i de fer manteniment.L'eficiència tèrmica pot arribar al 90% quan s'asseca l'aigua no lligada.
La humitat final és estable (10%-13%) després de l'assecat del material lleuger normal i el material assecat no conté impureses.L'estufa calenta es pot combinar amb l'alarma de super temperatura, el dispositiu de control de flama, l'alarma de temperat, el dispositiu d'aïllament de combustible, que pot garantir la seguretat de la combustió.
Model | Diàmetre del cilindre (mm) | Longitud del cilindre (mm) | Volum del cilindre (m3) | Velocitat de rotació del cilindre (r/min) | Potència (kW) | Pes (t) |
VS0,6x5.8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
VS0,8x8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
VS1x10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
VS1.2x5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
VS1.2x8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
VS1.2x10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
VS1.2x11.8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
VS1.5x8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
VS1.5x10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
VS1.5x11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
VS1.5x15 | 1500 | 15000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
VS1.8x10 | 1800 | 10000 | 25.5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
VS1.8x11.8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
VS1.8x15 | 1800 | 15000 | 38 | 1-5 | 18.5 | 26.3 |
VS1.8x18 | 1800 | 18000 | 45.8 | 1-5 | 22 | 31.2 |
VS2x11.8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
VS2x15 | 2000 | 15000 | 47 | 1-4 | 22 | 33.2 |
VS2x18 | 2000 | 18000 | 56.5 | 1-4 | 22 | 39.7 |
VS2x20 | 2000 | 20000 | 62,8 | 1-4 | 22 | 44.9 |
VS2.2x11.8 | 2200 | 11800 | 44.8 | 1-4 | 22 | 30.5 |
VS2.2x15 | 2200 | 15000 | 53 | 1-4 | 30 | 36.2 |
VS2.2x18 | 2200 | 18000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.3 |
VS2.2x20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 | 48.8 |
VS2.4x15 | 2400 | 15000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.7 |
VS2.4x18 | 2400 | 18000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
VS2.4x20 | 2400 | 20000 | 91 | 1-4 | 37 | 60,5 |
VS2.4x23.6 | 2400 | 23600 | 109 | 1-4 | 45 | 69,8 |
VS2.8x18 | 2800 | 18000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
VS2.8x20 | 2800 | 20000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
VS2.8x23.6 | 2800 | 23600 | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
VS2.8x28 | 2800 | 28000 | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
VS3x20 | 3000 | 20000 | 141 | 1-3 | 55 | 75 |
VS3x23.6 | 3000 | 23600 | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
VS3x28 | 3000 | 28000 | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
VS3.2x23.6 | 3200 | 23600 | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
VS3.2x32 | 3200 | 32000 | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
VS3.6x36 | 3600 | 36000 | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
VS3.8x36 | 3800 | 36000 | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
VS4x36 | 4000 | 36000 | 452 | 1-3 | 160 | 195 |