La forma més tradicional d'eliminació dels fems de bestiar és vendre com a fems de corral amb un preu baix i utilitzar-se directament com a fertilitzant agrícola, el seu valor econòmic no és explorat i utilitzat completament.De fet, aquests són els recursos valuosos de farratge i fertilitzants, si es poden desenvolupar i utilitzar, tindran una gran importància per a la fabricació de fertilitzants orgànics, per al desenvolupament de la indústria de la plantació i la cria, per promoure la producció i els ingressos agrícoles, l'estalvi d'energia i aliments verds lliures de contaminació, desenvolupament d'agricultura verda, protecció del medi ambient i salut de les persones.
Amb la millora contínua de la consciència de la protecció del medi ambient i la tecnologia d'assecat de fangs també està en un ràpid desenvolupament, la innovació i la millora constant també es produeixen en els aspectes d'estalvi d'energia, seguretat, fiabilitat i sostenibilitat.El nostre sistema d'assecat de fangs de l'empresa reduirà el contingut d'aigua dels fangs deshidratats d'un 80 + 10% a un 20 + 10%.Els avantatges del nostre sistema són els següents:
1. El pes dels fangs secs es pot reduir a 1/4 del pes del material humit abans de l'assecat, la qual cosa redueix molt la pressió ambiental i econòmica de l'empresa;
2. La temperatura d'entrada d'aire de l'assecador és de 600-800 ℃, i es pot utilitzar per a l'esterilització, desodorant, etc. al mateix temps d'assecat, i es proporcionarà una garantia fiable per a la utilització de productes secs;
3. Els productes secs es poden utilitzar com a pinsos, fertilitzants, combustibles, materials de construcció, matèries primeres per a l'extracció de metalls pesants, per a la utilització de residus.
El fang deshidratat es transportarà al capçal d'alimentació de l'assecador a través del transportador de cargol després de la dispersió, i després s'enviarà a l'interior de l'assecador a través de l'alimentador de segellat espiral sense motor (la tecnologia de patent de la nostra empresa) i passarà per diversos següents zones de treball després d'entrar a l'assecador:
1. Zona d'entrada de material
Els fangs entraran en contacte amb l'aire a pressió negativa d'alta temperatura després d'entrar en aquesta zona i s'evaporarà ràpidament molta aigua, i els fangs no es poden convertir en coses enganxosos sota l'agitació de la placa elevadora d'angle de guia gran.
2. Zona de neteja
La cortina de material es formarà mentre s'aixeca el fang en aquesta zona, i farà que el material s'enganxi a la paret del cilindre mentre cau, i el dispositiu de neteja s'instal·la en aquesta zona (placa d'agitació d'estil d'elevació, segon tipus X). placa d'agitació de temps, cadena d'impacte, placa d'impacte), el fang es pot treure ràpidament de la paret del cilindre mitjançant el dispositiu de neteja, i el dispositiu de neteja també pot aixafar els materials que s'uneixen, per augmentar l'àrea d'intercanvi de calor, augmentar el temps d'intercanvi de calor, evita la generació del fenomen del túnel de vent, millora la velocitat d'assecat;
3. Zona de placa elevadora inclinada
Aquesta àrea és l'àrea d'assecat a baixa temperatura, el llim d'aquesta àrea es troba en un estat de baixa humitat i solt, i no hi ha cap fenomen d'adhesió en aquesta zona, els productes acabats assoleixen els requisits d'humitat després de l'intercanvi de calor i, a continuació, entren al final. àrea de descàrrega;
4. Zona de descàrrega
No hi ha plaques d'agitació en aquesta zona del cilindre de l'assecador i el material rodarà cap al port de descàrrega
El fang es desfà gradualment després de l'assecat i es descarrega des de l'extrem de descàrrega, i després el dispositiu de transport s'envia a la posició designada, i la pols fina extreta juntament amb el gas de cua és recollida pel col·lector de pols.
L'aire calent entra a la màquina d'assecat des de l'extrem d'alimentació, i la temperatura es redueix gradualment al mateix temps que la transferència de calor per convecció del material i el vapor d'aigua s'extreu sota la succió del ventilador d'aire induït i després s'emet a l'aire després del processament. .
Reciclatge de metalls pesants
Durant el procés de tractament d'aigües residuals de la planta de fosa, la fàbrica d'impressió de plaques de circuit, les fàbriques de galvanoplastia i altres empreses, i els fangs produïts contenen molts metalls pesants (coure, níquel, or, plata, etc.).Hi haurà una contaminació important si es drenen aquests elements metàl·lics, però es poden aconseguir beneficis econòmics considerables després de l'extracció i el refinat.
Generació d'energia per incineració
El poder calorífic aproximat dels fangs secs és de 1300 a 1500 calories, tres tones de fangs secs poden ser equivalents a una tona de 4500 kcal de carbó, que es pot cremar al forn barrejat amb carbó.
Material de construcció
Àrid de formigó, mescla de ciment i producció de maó encàustic de paviment, maó permeable, tauler de fibra, per fer maons afegint-hi l'argila, la seva força és equivalent als maons vermells comuns, i és amb una certa quantitat de calor, en procés de cocció. maó, es pot arribar a la combustió espontània per augmentar la calor.
Abonament orgànic
Els fangs secs fermentaran en fertilitzant orgànic d'alta qualitat després d'afegir fems de vaca, amb una bona eficiència dels fertilitzants, un ús segur i còmode, i resistència a les malalties i per afavorir el creixement, que també pot fertilitzar el sòl.
Ús agrícola
Hi ha un alt contingut de N, P i K al fang, i és molt superior al de fems de porc, fems de bestiar i fems de pollastre, i hi ha un ric contingut de compostos orgànics.Es pot utilitzar com a fertilitzant agrícola després del processament del sistema d'assecat de fangs i pot fer un sòl de qualitat mitjançant un abocador reproporcionat.
Model | Diàmetre del cilindre (mm) | Longitud del cilindre (mm) | Volum del cilindre (m3) | Velocitat de rotació del cilindre (r/min) | Potència (kW) | Pes (t) |
VS0.6x5.8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
VS0.8x8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
VS1x10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
VS1.2x5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
VS1.2x8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
VS1.2x10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
VS1.2x11.8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
VS1.5x8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
VS1.5x10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
VS1.5x11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
VS1.5x15 | 1500 | 15000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
VS1.8x10 | 1800 | 10000 | 25.5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
VS1.8x11.8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
VS1.8x15 | 1800 | 15000 | 38 | 1-5 | 18.5 | 26.3 |
VS1.8x18 | 1800 | 18000 | 45.8 | 1-5 | 22 | 31.2 |
VS2x11.8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
VS2x15 | 2000 | 15000 | 47 | 1-4 | 22 | 33.2 |
VS2x18 | 2000 | 18000 | 56.5 | 1-4 | 22 | 39.7 |
VS2x20 | 2000 | 20000 | 62,8 | 1-4 | 22 | 44.9 |
VS2.2x11.8 | 2200 | 11800 | 44.8 | 1-4 | 22 | 30.5 |
VS2.2x15 | 2200 | 15000 | 53 | 1-4 | 30 | 36.2 |
VS2.2x18 | 2200 | 18000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.3 |
VS2.2x20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 | 48.8 |
VS2.4x15 | 2400 | 15000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.7 |
VS2.4x18 | 2400 | 18000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
VS2.4x20 | 2400 | 20000 | 91 | 1-4 | 37 | 60,5 |
VS2.4x23.6 | 2400 | 23600 | 109 | 1-4 | 45 | 69,8 |
VS2.8x18 | 2800 | 18000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
VS2.8x20 | 2800 | 20000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
VS2.8x23.6 | 2800 | 23600 | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
VS2.8x28 | 2800 | 28000 | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
VS3x20 | 3000 | 20000 | 141 | 1-3 | 55 | 75 |
VS3x23.6 | 3000 | 23600 | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
VS3x28 | 3000 | 28000 | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
VS3.2x23.6 | 3200 | 23600 | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
VS3.2x32 | 3200 | 32000 | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
VS3.6x36 | 3600 | 36000 | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
VS3.8x36 | 3800 | 36000 | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
VS4x36 | 4000 | 36000 | 452 | 1-3 | 160 | 195 |