Řídící systém našeholinka na výrobu sádrového práškuje navržen a implementován týmem vysoce kvalifikovaných a zkušených odborníků. Je vybaven pokročilou technologií a automatizačními funkcemi, které umožňují přesné sledování a řízení celého výrobního procesu. To zajišťuje, že výrobní linka pracuje na své optimální kapacitě a výsledkem je vysoce kvalitní sádrový prášek s konzistentními vlastnostmi.
Jednou z klíčových výhod řídicího systému je jeho schopnost regulovat různé parametry výrobního procesu, jako je teplota, tlak a průtoky. Tato úroveň kontroly umožňuje jemné doladění výrobních parametrů, které je nezbytné pro dosažení požadované kvality a konzistence ve finálním produktu.
Řídicí systém je integrován s nejmodernějšími senzory a monitorovacími zařízeními, které poskytují data o výrobním procesu v reálném čase. Tato data v reálném čase umožňují okamžité úpravy a zásahy, pokud jsou zjištěny jakékoli odchylky nebo problémy, čímž se minimalizuje riziko výrobních chyb a zajišťuje celkovou efektivituvýrobní linku.
A řídicí systém je také uživatelsky přívětivý, s jasným a intuitivním rozhraním, které operátorům umožňuje snadno sledovat a řídit výrobní proces. Tento uživatelsky přívětivý design nejen zvyšuje provozní efektivitu, ale také snižuje pravděpodobnost lidských chyb.
Uživatelé mají manuální ovládání a automatické ovládání DCS na výběr ze dvou způsobů, následující se zaměřuje na režim automatického ovládání. Hlavní kalcinátor využívá dvoustupňový princip řízení s uzavřenou smyčkou, aby byla výstupní teplota relativně stabilní. Systém využívá americký software FIX pro konfiguraci obrazu a skládá se ze systému DCS řízeného PLC. Řídicí systém FIX zobrazuje provozní stav včetně dvou částí: analogové veličiny a spínací veličiny. Analogová veličina zobrazuje změnu fyzikální veličiny digitálně v čase s požadovanou technickou veličinou na odpovídajícím zařízení. Počet přepnutí zobrazuje stav zařízení v různých barvách. Systém obsahuje čtyři provozní obrazovky: hlavní obrazovku toku systému, rozhraní kalibrace vah, rozhraní historické křivky, rozhraní zobrazení sestavy a tisku. Z hlediska programového řízení je teplota materiálu snímána pomocí PT100, počítána pomocí PID a rychlost podávání je včas upravována podle nastavené teploty materiálu a nastavená teplota je vždy udržována. Řídicí systém běží spolehlivě, poruchovost je nízká a normální výroba není ovlivněna. Systém se skládá především z polní řídicí stanice (IO stanice), datového komunikačního systému, jednotky rozhraní člověk-stroj (operátorská stanice OPS, inženýrská stanice ENS), skříně, napájecího zdroje a tak dále. Systém má otevřenou architekturu a může poskytovat vícevrstvé otevřené datové rozhraní.
Vlastnosti systému:
1.Vysoká spolehlivost
Návrh hardwarové redundance: není potřeba uživatelské programování, pokud konfigurace může automaticky realizovat několik návrhů; Vysoce spolehlivý I/0 modul: bodové oddělení, online výměna bodu; Inteligentní design komponent: Každý kus je vybaven mikroprocesorem, podporujícím autodiagnostiku, online údržbu a další funkce; Inteligentní technologie klimatizace: podpora analogového univerzálního vstupu, bezúdržbové nastavení; Návrh elektromagnetické kompatibility: anti-přechodové rychlé skupinové pulsní rušení, RF potlačení rušení, nízkopříkonový design; Návrh provozní bezpečnosti: ochrana proti výpadku napájení dat v reálném čase, aby byla zajištěna bezpečnost systémových informací; Kontrola kvality výroby: kompletní inspekční proces, komplexní funkční testování a komplexní mechanismus testování spolehlivosti a další postupy, zlepšují „systém zajištění kvality IS09001“.
2. Otevření systému
Celá strana má otevřený design, umožňující uživatelům rozšiřování funkcí a rozvoj osobnosti; Konfigurační jazyk podle normy IEC61131-3; Modulární systémový hardware, otevřená softwarová platforma, profesionální aplikační software.
3. Výkonný
Podpora integrovaného vývojového prostředí a offline a online programování, podpora globální jednotné inženýrské databáze v reálném čase; podpora on-line konfigurace a on-line ladění řídicích politik.
4. Snadná údržba
Modul I0 je konfigurován se skupinou průmyslových terminálů, vnitřní propojení skříně je standardizováno tak, že podpůrný modul "služba začíná z terminálu", vlastní diagnostika sítě modulu, zapojte a vyjměte pod proudem, oprava online, snadná údržba: inteligentní, snadná údržba, odstranění odpadu z konfigurace, snížení počtu náhradních dílů; Vzdálená technická podpora, včasná a rychlá znalost systému, školení, servisní služby.
Pokud potřebujete alinka na výrobu sádrového prášku, je důležité spolupracovat s renomovaným a zkušeným dodavatelem. Dobře zavedený dodavatel vám může poskytnout kompletní výrobní linku, která je efektivní, nákladově efektivní a přizpůsobená vašim konkrétním požadavkům. Od přípravy suroviny až po konečné balení sádrového prášku může spolehlivá výrobní linka zefektivnit celý proces a zajistit konzistentní kvalitu výstupu.
V naší společnosti se specializujeme na poskytování komplexních řešení provýroba sádrového prášku. Naše odborné znalosti v této oblasti nám umožňují nabízet nejmodernější výrobní linky, které jsou navrženy tak, aby maximalizovaly efektivitu a produktivitu. Ať už chcete zřídit novou výrobní linku nebo upgradovat stávající, můžeme s vámi spolupracovat na vývoji přizpůsobeného řešení, které splní vaše výrobní potřeby.
Čas odeslání: září 09-2024