Den keramiske plade nedsænket i gylletanken, og materialekagelaget dannet på dens overflade under vakuum undertryk og adsorberet af pladens kapillar.Væsken passerer gennem indersiden af pladen og rører til vakuumtanken og tømmes ud. Kagen på pladerne løber med hovedrullen til tørreområdet og fortsætter med at dehydrere under vakuumfunktion.Løb derefter til kageudledningsområdet (uden vakuum) for at udtømme kagen med en keramisk skraber. Efter udtømning løber den keramiske plade til bagvaskeområdet, procesvandet eller trykluften kommer ind i den keramiske plade indvendigt af bagvaskerørene , og vask de keramiske pladehuller indefra og ud. Efter at have arbejdet i et skift, skal den keramiske plade vaskes med ultralydsbølger og kombineres med lavkoncentrationssyre for at sikre dens effektivitet.
● Lavt strømforbrug, lave driftsomkostninger (lavt vakuumtab).
● Lav kagefugt, lavt tørstofindhold i filtratet og kan genbruges.
● Høj automatisering, kompakt struktur, lille plads optaget og nem installation og vedligeholdelse.
Model & areal/m2 | Filterskive/cyklus | Pladeantal./stk | Installeret effekt /kw | Driftseffekt/kw | Hoveddel (L×B×H)/m |
VSCF-1 | 1 | 12 | 3.5 | 2 | 1,6×1,4×1,5 |
VSCF-6 | 2 | 24 | 7 | 6 | 2,4×2,9×2,5 |
VSCF-15 | 5 | 60 | 11.5 | 8 | 3,3×3,0×2,5 |
VSCF-30 | 10 | 120 | 17.5 | 11.5 | 5,5×3,0×2,6 |
VSCF-48 | 12 | 144 | 34 | 24 | 5,7×3,1×3,0 |
VSCF-60 | 12 | 144 | 45 | 33 | 6,0×3,3×3,1 |
VSCF-80 | 16 | 192 | 63 | 47 | 7,3×3,3×3,1 |
VSCF-120 | 20 | 240 | 77 | 57 | 8,5×3,7×3,3 |
VSCF-144 | 12 | 144 | 110 | 89 | 8,0×4,9×4,7 |
Det er meget udbredt til afvanding af koncentrat og tailings af minedrift, jernholdige metaller, ikke-jernholdige metaller, sjældne metaller, ikke-metalliske og miljøbeskyttelses spildevandsslamafvanding og affaldssyrebehandling mv.