Vores kontrolsystemproduktionslinje for gipspulverer designet og implementeret af et team af højt kvalificerede og erfarne fagfolk. Den er udstyret med avanceret teknologi og automatiseringsfunktioner, der giver mulighed for præcis overvågning og styring af hele produktionsprocessen. Dette sikrer, at produktionslinjen fungerer med sin optimale kapacitet, hvilket resulterer i gipspulver af høj kvalitet med ensartede egenskaber.

En af de vigtigste fordele ved kontrolsystemet er dets evne til at regulere de forskellige parametre, der er involveret i produktionsprocessen, såsom temperatur, tryk og flowhastigheder. Dette kontrolniveau giver mulighed for finjustering af produktionsparametrene, hvilket er afgørende for at opnå den ønskede kvalitet og konsistens i slutproduktet.

Styresystemet er integreret med state-of-the-art sensorer og overvågningsenheder, der leverer realtidsdata om produktionsprocessen. Disse realtidsdata giver mulighed for øjeblikkelige justeringer og indgreb, hvis der opdages afvigelser eller problemer, hvilket minimerer risikoen for produktionsfejl og sikrer den overordnede effektivitet afproduktionslinjen.

Og styresystemet er også brugervenligt med en klar og intuitiv grænseflade, der gør det muligt for operatører nemt at overvåge og styre produktionsprocessen. Dette brugervenlige design øger ikke kun den operationelle effektivitet, men reducerer også sandsynligheden for menneskelige fejl.

Brugere har manuel kontrol og DCS automatisk kontrol to måder at vælge, det følgende fokuserer på den automatiske kontroltilstand. Hovedkalcinatoren anvender to-trins lukket sløjfe-kontrolprincip for at holde udledningstemperaturen relativt stabil. Systemet anvender den amerikanske FIX-software til billedkonfiguration og består af et DCS-system styret af PLC. FIX-kontrolsystemet viser driftstilstanden inklusive to dele: analog mængde og switch-mængde. Den analoge mængde viser ændringen af ​​fysisk mængde digitalt i takt med den nødvendige tekniske mængde på det tilsvarende udstyr. Switch-antallet viser enhedens status i forskellige farver. Systemet omfatter fire betjeningsskærme: hovedskærmen for systemflow, grænsefladen for skalakalibrering, grænsefladen for historisk kurve, grænsefladen for rapportvisning og udskrivning. Med hensyn til programstyring registreres materialetemperaturen af ​​PT100, beregnet ved PID, og ​​fremføringshastigheden justeres i henhold til den indstillede materialetemperatur i tide, og den indstillede temperatur holdes altid. Kontrolsystemet kører pålideligt, fejlraten er lav, og den normale produktion påvirkes ikke. Systemet består hovedsageligt af feltkontrolstation (IO-station), datakommunikationssystem, menneske-maskine-interfaceenhed (operatørstation OPS, ingeniørstation ENS), kabinet, strømforsyning og så videre. Systemet har en åben arkitektur og kan give en flerlags åben datagrænseflade.