Gips pulver produktionslinjeDesign
Gipspulver er et af de fem store cementholdige materialer, behandlet gennem knusning, slibning og andre processer, meget udbredt i byggeri, byggematerialer, industrielle forme og kunstmodeller, kemisk industri og landbrug, fødevareforarbejdning, medicin og skønhed og andre applikationer, er et vigtigt industrielt råstof.
Gipspulvermaskineri Gipssten knuses til partikler mindre end 25 mm ved hjælp af en knuser. Det opbevares i en råvaresilo og transporteres derefter til en slibemølle for at lave gipspulver. Pulveret sorteres gennem en klassificeringsanordning. Kvalificerede pulvere, der opfylder den krævede finhed, skal sendes til kalcinatoren, mens ukvalificerede pulvere skal returneres til møllen for yderligere forarbejdning. Kalcineret gipspulver (normalt kaldet kogt gips) skal opbevares i den færdige silo for at forberede råmateriale til gipsplader.
Værdien af gipspulvere
Gipspulver kan bruges i indvendige væg- og loftoverflader, og træk ved ikke-brændbarhed, der kan påføres i porøse betonblokke. Gipspulverne produceret af gipsmølle med hvidhed over 97%, slutproduktets finhed spænder fra 75-44μm, som kan bruges direkte på indvendige baggrunde såsom betonvægge, klodser, mursten osv. Når først bundet, ville gipsen ikke udvide sig eller krympe, og uden svindrevner.
Produktionsproces for gipspulver
Trin 1. Knusningssystem
Udvinding af gipsmalm efter partikelstørrelse, specifikationer varierer afhængigt af den faktiske situation for at vælge det relevante knuseudstyr til foreløbig knusningsbehandling, knusning af partikelstørrelsen på ikke mere end 35 mm.
Trin 2. Opbevaring og transportsystem
De knuste gipsråmaterialer transporteres til lagersiloen med elevator, lagersiloen er designet i henhold til kravet om materialelagringstid for at sikre stabil forsyning af materialer, samtidig bruges elevatoren i alle dele af materialet omsætning for at reducere gulvpladsen.
Trin 3. slibesystem
Slibeproces er kerneprocessen i gipspulverproduktion, gipsråmaterialerne i lagersiloen gennem den vibrerende feeder ind i møllen til finslibning, elektromagnetisk vibrerende feeder er sat under lagersiloen, låst sammen med møllen, i henhold til driftsbetingelserne af møllen til rettidigt at tilpasse materialeforsyningen.
Materialerne føres jævnt og kontinuerligt ind i møllen til formaling af den elektromagnetiske vibrerende feeder.
Det knuste gipspulver blæses ud af mølleblæserens luftstrøm og klassificeres af analysatoren over hovedmaskinen, og pulveret, der opfylder specifikationens finhed, kommer ind i den store cyklonopsamler med luftstrømmen og udledes gennem afgangsrøret efter afhentning, som er det færdige produkt.
Færdige produkter falder ind i skruetransportøren, transporteres til næste niveau af systemet til kalcinering. Luftstrøm fra cyklonsamleren tilbage til blæseren, hele vindsystemet er et lukket kredsløb, der strømmer under undertryk. Da de formalede råvarer indeholder fugt, som fordamper til gas under formalingsprocessen, hvilket resulterer i en stigning i luftstrømmen i cirkulationsluftkredsløbet, føres den øgede luftstrøm ind i posefilteret fra røret mellem den store cyklonopsamler og blæseren , og derefter udledes i miljøet for at sikre et rent miljø.
Materialets partikelstørrelse gennem slibesystemet ændres fra 0-30 mm til 80-120 mesh, hvilket opfylder kravet om finhed af gipspulver.
Trin 4. Kalcineringssystem
Efter formaling sendes det fint formalede gipspulver til roterovn til kalcinering af pulvervælgeren, den kogte gips sendes til opbevaring ved elevatoren, og de materialer, der ikke opfylder kravene, vender fortsat tilbage til møllen til formaling; systemet omfatter hovedsageligt elevator, kogeovn, elektrostatisk udskiller, rodblæser og andet udstyr
Trin 5. Elektrisk kontrolsystem
Det elektriske kontrolsystem vedtager den nuværende avancerede centraliserede kontrol, DCS kontrol eller PLC kontrol.
VoresGips pulver produktionslinje
{Model}: Lodret fræsning
{Mellemdiameter af fræseskive}: 800-5600 mm
{Fugt i fodermateriale}: ≤15 %
{Foderpartikelstørrelse}: 50 mm
{Slutproduktfinhed}: 200-325 mesh (75-44μm)
{Udbytte}: 5-700 t/t
{Gældende industrier}: Elektricitet, metallurgi, gummi, belægninger, plast, pigmenter, blæk, byggematerialer, medicin, fødevarer og så videre.
{Anvendelsesmaterialer}: karbidslagge, brunkul, kridt, cementklinker, cementråmateriale, kvartssand, stålslagge, slagger, pyrofyllit, jernmalm og andre ikke-metalliske mineraler.
{Slibeegenskaber}: DetteGips pulver produktionslinjehar en meget stærk tilpasningsevne til bløde, hårde, høj luftfugtighed og tørre materialer og med forskellige anvendelser. Høj slibeeffektivitet resulterer i højere udbytte på kortere tid.
Hvis du er klar til at tage din virksomhed til næste niveau med en top-notchproduktionslinje for gipspulver, tøv ikke med at kontakte os. Vores kyndige team står klar til at hjælpe dig og give alle de oplysninger, du har brug for, for at træffe en informeret beslutning. Vi er overbeviste om, at vores produktionslinjer for gipspulver vil overgå dine forventninger og bidrage til din virksomheds succes. Kontakt os i dag for at lære mere om vores produkter og tjenester.
Indlægstid: Aug-10-2024