Die Keramikplatte wird in den Aufschlämmungstank eingetaucht und die Materialkuchenschicht bildet sich auf ihrer Oberfläche unter Vakuumunterdruck und wird von der Plattenkapillare adsorbiert.Die Flüssigkeit gelangt durch die Innenseite der Platte und die Rohre zum Vakuumtank und wird dort abgeführt. Der Kuchen auf den Platten läuft über die Hauptwalze zum Trocknungsbereich und dehydriert unter Vakuumfunktion weiter.Dann läuft es zum Kuchen-Entladebereich (ohne Vakuum), um den Kuchen mit einem Keramikschaber zu entladen. Nach dem Entladen läuft die Keramikplatte zum Rückwaschbereich, wo das Prozesswasser oder die Druckluft über die Rückwaschrohre in die Keramikplatte im Inneren gelangt und Waschen der Löcher in der Keramikplatte von innen nach außen. Nach einer Arbeitsschicht sollte die Keramikplatte mit Ultraschallwellen gewaschen und mit Säure niedriger Konzentration kombiniert werden, um ihre Effizienz sicherzustellen.
● Geringer Stromverbrauch, niedrige Betriebskosten (geringer Vakuumverlust).
● Geringe Kuchenfeuchtigkeit, geringer Feststoffgehalt im Filtrat und Wiederverwendbarkeit.
● Hohe Automatisierung, kompakte Struktur, geringer Platzbedarf sowie einfache Installation und Wartung.
Modell & Fläche/m2 | Filterscheibe/Zyklus | Plattenmenge/Stk | Installierte Leistung / kW | Betriebsleistung/kw | Hauptkörper (L×B×H)/m |
VSCF-1 | 1 | 12 | 3.5 | 2 | 1,6×1,4×1,5 |
VSCF-6 | 2 | 24 | 7 | 6 | 2,4×2,9×2,5 |
VSCF-15 | 5 | 60 | 11.5 | 8 | 3,3×3,0×2,5 |
VSCF-30 | 10 | 120 | 17.5 | 11.5 | 5,5×3,0×2,6 |
VSCF-48 | 12 | 144 | 34 | 24 | 5,7×3,1×3,0 |
VSCF-60 | 12 | 144 | 45 | 33 | 6,0×3,3×3,1 |
VSCF-80 | 16 | 192 | 63 | 47 | 7,3×3,3×3,1 |
VSCF-120 | 20 | 240 | 77 | 57 | 8,5×3,7×3,3 |
VSCF-144 | 12 | 144 | 110 | 89 | 8,0×4,9×4,7 |
Es wird häufig bei der Konzentrat- und Tailings-Entwässerung im Bergbau, bei Eisenmetallen, Nichteisenmetallen, seltenen Metallen, bei der Entwässerung von nichtmetallischem und umweltschützendem Klärschlamm und bei der Abfallsäurebehandlung usw. eingesetzt.