Leichtmaterial-Trocknungs-Produktionssystem

Nach der Zufuhr in den Trichter fällt das Rohmaterial aufgrund der Schwerkraft auf das unter dem Trichterboden verlegte Förderband und wird dann auf die Siebmaschine befördert, wobei massives, streifenförmiges und anderes unregelmäßiges Material entsteht Nach dem Sieben werden die Partikel abgetrennt und gleichmäßige Partikel werden über das Förderband unter der Siebmaschine zum Einlaufende des Trockners befördert (der Einzylinder- oder Dreizylinder-Trockner wird je nach Betriebsbedingung gewählt).Das Zufuhrende des Trockners ist mit der Wärmequelle verbunden und das Austrittsende ist mit Impulsluftrohren verbunden.Um die Sicherheit des Trocknungsprozesses zu gewährleisten und das Phänomen der Materialverbrennung im Trockner zu verhindern, wird im Heißwindofen eine Brandschutzwand installiert. Zwischen dem Heißwindofen und dem Winderhitzer wird eine Brandschutzwand installiert Trockner als Teil des Wärmepuffers.Das Material wird nach dem Trocknen und der ersten Entwässerung im Trockner in das im Durchmesser veränderte Pulsrohr gebracht, wo es am großen Durchmesser des Pulsrohrs in schwebender Siedeform vorliegt und dann schnell getrocknet wird nach Kontakt mit dem erschöpften Wärmewind des Trockners.Und das Material wird durch starke Winde aus dem Impulsrohr getrieben und in den Zyklonkollektor der ersten Stufe befördert, wenn sein Wassergehalt die Auslegungsanforderungen erreicht. 80 % des getrockneten Materials werden gesammelt und gelangen dann in den Zyklonkollektor der zweiten Stufe nach dem Durchgang durch das Saugzuggebläse, um das verbleibende Material aufzufangen.Der Zyklonabscheider der zweiten Stufe kann durch den Beutelstaubabscheider ersetzt werden.