Das Steuerungssystem unsererProduktionslinie für Gipspulverwird von einem Team hochqualifizierter und erfahrener Fachleute entworfen und umgesetzt. Es ist mit fortschrittlicher Technologie und Automatisierungsfunktionen ausgestattet, die eine präzise Überwachung und Verwaltung des gesamten Produktionsprozesses ermöglichen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Produktionslinie optimal ausgelastet ist und hochwertiges Gipspulver mit gleichbleibenden Eigenschaften entsteht.

Einer der Hauptvorteile des Steuerungssystems ist seine Fähigkeit, die verschiedenen am Produktionsprozess beteiligten Parameter wie Temperatur, Druck und Durchflussraten zu regulieren. Dieses Maß an Kontrolle ermöglicht die Feinabstimmung der Produktionsparameter, die für die Erzielung der gewünschten Qualität und Konsistenz des Endprodukts unerlässlich sind.

Das Steuerungssystem ist mit modernsten Sensoren und Überwachungsgeräten integriert, die Echtzeitdaten über den Produktionsprozess liefern. Diese Echtzeitdaten ermöglichen sofortige Anpassungen und Eingriffe, wenn Abweichungen oder Probleme festgestellt werden, wodurch das Risiko von Produktionsfehlern minimiert und die Gesamteffizienz von sichergestellt wirddie Produktionslinie.

Darüber hinaus ist das Steuerungssystem benutzerfreundlich und verfügt über eine klare und intuitive Benutzeroberfläche, die es dem Bediener ermöglicht, den Produktionsprozess einfach zu überwachen und zu verwalten. Dieses benutzerfreundliche Design steigert nicht nur die betriebliche Effizienz, sondern verringert auch die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler.

Benutzer haben die Wahl zwischen manueller Steuerung und automatischer DCS-Steuerung. Im Folgenden steht der automatische Steuerungsmodus im Mittelpunkt. Der Hauptkalzinator nutzt das zweistufige Regelprinzip, um die Austrittstemperatur relativ stabil zu halten. Das System verwendet die amerikanische FIX-Software zur Bildkonfiguration und besteht aus einem DCS-System, das von einer SPS gesteuert wird. Das FIX-Steuerungssystem zeigt den Betriebszustand in zwei Teilen an: Analogmenge und Schaltmenge. Die analoge Größe zeigt die Änderung der physikalischen Größe digital im Takt der erforderlichen technischen Größe auf dem entsprechenden Gerät an. Die Schaltmenge zeigt den Status des Gerätes in verschiedenen Farben an. Das System umfasst vier Betriebsbildschirme: den Hauptbildschirm des Systemablaufs, die Schnittstelle zur Waagenkalibrierung, die Schnittstelle zur historischen Kurve, die Schnittstelle zur Berichtsanzeige und zum Drucken. Im Hinblick auf die Programmsteuerung wird die Materialtemperatur durch PT100 erfasst, durch PID berechnet, und die Vorschubgeschwindigkeit wird rechtzeitig entsprechend der eingestellten Materialtemperatur angepasst, und die eingestellte Temperatur wird immer beibehalten. Das Steuerungssystem läuft zuverlässig, die Ausfallrate ist gering und die normale Produktion wird nicht beeinträchtigt. Das System besteht hauptsächlich aus einer Feldkontrollstation (IO-Station), einem Datenkommunikationssystem, einer Mensch-Maschine-Schnittstelleneinheit (Operatorstation OPS, Ingenieurstation ENS), einem Schrank, einer Stromversorgung usw. Das System verfügt über eine offene Architektur und kann eine mehrschichtige offene Datenschnittstelle bereitstellen.