Produktionslinie für GipspulverDesign
Gipspulver ist eines der fünf wichtigsten zementhaltigen Materialien, das durch Zerkleinern, Mahlen und andere Verfahren verarbeitet wird und häufig im Baugewerbe, in Baumaterialien, in Industrieformen und Kunstmodellen, in der chemischen Industrie und Landwirtschaft, in der Lebensmittelverarbeitung, in der Medizin und Schönheitsindustrie sowie in anderen Anwendungen eingesetzt wird ein wichtiger Industrierohstoff.
Gipspulvermaschinen Gipsstein wird mit einem Brecher in Partikel kleiner als 25 mm zerkleinert. Es wird in einem Rohstoffsilo gelagert und dann einer Mahlmühle zur Herstellung von Gipspulver zugeführt. Das Pulver wird über einen Klassierer sortiert. Qualifizierte Pulver, die der erforderlichen Feinheit entsprechen, sollten zum Kalzinierer geschickt werden, während nicht qualifizierte Pulver zur weiteren Verarbeitung an die Mühle zurückgegeben werden sollten. Kalziniertes Gipspulver (üblicherweise Kochgips genannt) wird im fertigen Silo gelagert, um Rohmaterial für Gipskartonplatten vorzubereiten.
Der Wert von Gipspulvern
Gipspulver können in Innenwand- und Deckenoberflächen verwendet werden, und die Eigenschaft der Nichtbrennbarkeit kann in porösen Betonblöcken angewendet werden. Die in einer Gipsmühle hergestellten Gipspulver haben einen Weißgrad von über 97 % und eine Endproduktfeinheit von 75–44 μm. Sie können direkt auf Innenuntergründen wie Betonwänden, Blöcken, Ziegeln usw. verwendet werden. Sobald sich der Gips abgesetzt hat, dehnt er sich nicht mehr aus oder schrumpfen, und ohne Schwundrisse.
Verfahren zur Herstellung von Gipspulver
Schritt 1. Zerkleinerungssystem
Gipserzabbau nach Partikelgröße, Spezifikationen variieren, je nach tatsächlicher Situation, um die geeignete Zerkleinerungsausrüstung für die vorläufige Zerkleinerungsverarbeitung auszuwählen und die Partikelgröße von nicht mehr als 35 mm zu zerkleinern.
Schritt 2. Lager- und Transportsystem
Die zerkleinerten Gipsrohstoffe werden per Aufzug zum Lagersilo transportiert. Der Lagersilo ist entsprechend den Anforderungen an die Materiallagerzeit ausgelegt, um eine stabile Materialversorgung zu gewährleisten. Gleichzeitig wird der Aufzug in allen Teilen des Materials eingesetzt Umdrehen, um die Stellfläche zu reduzieren.
Schritt 3. Schleifsystem
Der Mahlprozess ist der Kernprozess der Gipspulverproduktion. Die Gipsrohstoffe im Lagersilo werden über den Vibrationsförderer zur Feinmahlung in die Mühle geleitet. Der elektromagnetische Vibrationsförderer wird je nach Betriebsbedingungen unter dem Lagersilo angebracht und mit der Mühle verriegelt der Mühle, die Materialversorgung rechtzeitig anzupassen.
Die Materialien werden der Mühle gleichmäßig und kontinuierlich zum Mahlen durch den elektromagnetischen Vibrationsförderer zugeführt.
Das zerkleinerte Gipspulver wird durch den Luftstrom des Mühlengebläses ausgeblasen und durch den Analysator über der Hauptmaschine klassifiziert. Das Pulver, das der spezifizierten Feinheit entspricht, gelangt mit dem Luftstrom in den großen Zyklonsammler und wird durch das Auslassrohr ausgetragen nach der Abholung, welches das fertige Produkt ist.
Die fertigen Produkte fallen in den Schneckenförderer und werden zur Kalzinierung in die nächste Ebene des Systems transportiert. Der Luftstrom vom Zyklonkollektor zurück zum Gebläse, das gesamte Windsystem ist ein geschlossener Kreislauf, der unter Unterdruck strömt. Da die gemahlenen Rohstoffe Feuchtigkeit enthalten, die während des Mahlvorgangs zu Gas verdampft und so zu einer Erhöhung des Luftstroms im Umluftkreislauf führt, wird der erhöhte Luftstrom über das Rohr zwischen dem großen Zyklonkollektor und dem Gebläse in den Beutelfilter eingeleitet , und dann in die Umwelt eingeleitet, um eine saubere Umwelt zu gewährleisten.
Die Partikelgröße des Materials ändert sich durch das Mahlsystem von 0–30 mm auf 80–120 Mesh, was den Anforderungen an die Feinheit von Gipspulver entspricht.
Schritt 4. Kalzinierungssystem
Nach dem Mahlen wird das fein gemahlene Gipspulver vom Pulverselektor zur Kalzinierung in den Drehrohrofen geschickt, der gekochte Gips wird vom Aufzug zur Lagerung geschickt und die Materialien, die den Anforderungen nicht entsprechen, kehren weiterhin zum Mahlen in die Mühle zurück; Das System umfasst hauptsächlich einen Aufzug, einen Siedeofen, einen Elektrofilter, ein Roots-Gebläse und andere Geräte
Schritt 5. Elektrisches Steuerungssystem
Das elektrische Steuerungssystem übernimmt die aktuelle fortschrittliche zentrale Steuerung, DCS-Steuerung oder SPS-Steuerung.
UnserProduktionslinie für Gipspulver
{Modell}: Vertikale Mühle
{Zwischendurchmesser des Fräsrads}: 800–5600 mm
{Feuchtigkeit des Zufuhrmaterials}: ≤15 %
{Einspeisungspartikelgröße}: 50 mm
{Endproduktfeinheit}: 200–325 Mesh (75–44 μm)
{Ausbeute}: 5–700 t/h
{Anwendbare Branchen}: Elektrizität, Metallurgie, Gummi, Beschichtungen, Kunststoffe, Pigmente, Tinten, Baumaterialien, Medizin, Lebensmittel und so weiter.
{Anwendungsmaterialien}: Karbidschlacke, Braunkohle, Kreide, Zementklinker, Zementrohstoff, Quarzsand, Stahlschlacke, Schlacke, Pyrophyllit, Eisenerz und andere nichtmetallische Mineralien.
{Mahleigenschaften}: DiesProduktionslinie für Gipspulverhat eine sehr gute Anpassungsfähigkeit an weiche, harte, hochfeuchte und trockene Materialien und ist vielseitig einsetzbar. Hohe Mahleffizienz führt zu höherer Ausbeute in kürzerer Zeit.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. August 2024