Der gesamte Produktionsprozess von Gipskartonplatten ist ein relativ komplexer Prozess.Die Hauptschritte können in die folgenden großen Bereiche unterteilt werden: Kalzinierungsbereich für Gipspulver, Trockenzugabebereich, Nasszugabebereich, Mischbereich, Formbereich, Messerbereich, Trocknungsbereich, Fertigproduktbereich, Verpackungsbereich.Die oben genannten können unterschiedliche Partitionierungsmethoden haben.Module können entsprechend der Funktion ihrer jeweiligen Fabriken kombiniert oder aufgeteilt werden.
1. Der Kalzinierungsbereich für Gipspulver kann entsprechend dem Förderprozess des Gipspulvers in die folgenden Schritte unterteilt werden: Lagerplatz für Gipsrohstoffe, Mahlen und Trocknen, Kalzinieren, Kühlen, Mahlen und Lagerung.Gips vor der Kalzinierung besteht hauptsächlich aus Dihydratgips, kalziniert ist der Prozess der Umwandlung von Dihydratgips in Halbhydratgips und kalzinierter Gips ist Halbhydratgips als Hauptbestandteil.
2. Der Trockenzugabebereich umfasst: Gipspulver, Stärke, Koagulans, Verzögerer, feuerfestes Material, Zement usw., je nach Art der Zusatzstoffe.Die Funktionen verschiedener Zusatzstoffe sind unterschiedlich und einzelne Zusatzstoffe dürfen nicht verwendet werden.Dies sind jedoch nicht die einzigen Zusatzstoffe und werden hier nicht aufgeführt.Die ersten drei Zusatzstoffe sind in allgemeinen Fabriken unerlässlich.
- Der Nasszugabebereich basiert auch auf den Arten von Zusatzstoffen, einschließlich: Wasser, Wasserreduktionsmittel, Seifenlösung, Seifenlösungswasser, Luft, Leimsystem, wasserbeständiges Mittel usw., darunter Seifenlösung, Seifenlösungswasser, und Luft erzeugen Blasen. In einem System wird die Nasszugabe grundsätzlich über Rohre, Pumpen und Durchflussmesser zum Mischer transportiert.Alle trockenen und nassen Zugaben werden schließlich zum Mischer transportiert, wo sie vollständig in den Gipsbrei eingemischt werden.
4. Der Mischbereich umfasst die folgenden Hauptelemente entsprechend der Anordnung und dem Prozess der Ausrüstung: Papierstütze, Papieraufnahmeplattform, Papierspeichermechanismus, Papierziehwalze, Papierspannung, Papierkorrektur und -positionierung, Papierdruck oder -druck, Papierrillung , Mischer, Formplattform, Extruder.Heutzutage, mit der Beliebtheit automatischer Papierspleißmaschinen, ist der Papiervorbereitungsprozess einfacher geworden, wodurch menschliche Fehler reduziert werden und die Erfolgsquote beim Papierspleißen immer höher wird.Der Mischer ist eine der Hauptausrüstungen der gesamten Gipskartonproduktionslinie, daher ist die Wartung und Instandhaltung des Mischers besonders wichtig, vor allem um die durch den Mischer verursachten Ausfallzeiten zu reduzieren.Sobald das Gipspulver in den Mischer gelangt, beginnt es sich allmählich von Halbhydratgips in Dihydratgips umzuwandeln.Der Hydratationsprozess wird bis zum Eintritt in den Trockner durchgeführt und nach und nach in Dihydratgips umgewandelt, bis der Hauptbestandteil der fertigen Trockengipsplatte Dihydratgips ist.Gips.
5. Der Formbereich umfasst hauptsächlich: Koagulationsband, Koagulationsband-Reinigungsgerät, Bandgleichrichter, konisches Band, Papierrad, Bindewasser, Formdruckplatte, Formpresserfuß, Sprühwasser usw. Die geformte Gipsplatte befindet sich auf dem Verfestigungsband Allmählich verfestigen, um den Anforderungen des Schneidens gerecht zu werden.Gipskartonplatten sind hier gut und schlecht verformt.Hier sind die Aufmerksamkeit und Geschicklichkeit der Bediener relativ hoch und die Wahrscheinlichkeit von Abfallprodukten gering.
6. Der Messerbereich kann unterteilt werden in: offene Trommel, automatisches Dickenmessgerät, Schneidmesser, Beschleunigungstrommel, automatische Probenentnahmemaschine, Nassplattentransfer, Dreharm, Hebebühne, Hebeverteilerbrücke entsprechend der Fördersequenz der Gipskartonplatte.Das hier erwähnte automatische Dickenmessgerät und die automatische Probenentnahmemaschine werden in heimischen Gipskartonfabriken selten verwendet, und Hochgeschwindigkeits-Gipskartonproduktionslinien können diese Funktion haben.Einige Gipskartonunternehmen nennen den Messerbereich „eins horizontal“, hauptsächlich weil die Gipskartonplatte hier einen horizontalen Transferprozess hat und der Austrittsbereich „zwei horizontal“ genannt wird.
- Der Trocknungsbereich umfasst hauptsächlich: den schnellen Abschnitt am Einlass des Trockners, den langsamen Abschnitt am Einlass des Trockners, den Vorwärmabschnitt des Trockners, die Trockenkammer, das Wärmeaustauschzirkulationssystem und den langsamen Abschnitt am Auslass von der Trockner, der schnelle Abschnitt am Ausgang des Trockners und die Plattenöffnung..Je nach Art des zugeführten Energieverbrauchs kann er in Wärmeträgeröl, Erdgas, Dampf, Kohle und andere Arten von Trocknern unterteilt werden.Je nach Trocknungsmethode wird der Trockner in Vertikaltrockner und Horizontaltrockner unterteilt.Bei jedem Trockner wird die erwärmte Heißluft grundsätzlich zur Trocknung der Gipskartonplatte in die Trockenkammer transportiert.Der Trockner ist auch eine der Hauptausrüstungen der Gipskarton-Produktionslinie.
8. Der Fertigproduktbereich kann unterteilt werden in: Trockenplatten-Sammelbereich, Notfall-Plattenaufnahmesystem 1, Trockenplatten-Seitentransfer, Trockenplatten-Laminiermaschine, Schubausrichtungs-Schneiden und Besäumen, Notfall-Platten-Aufnahmesystem 2, Falzmaschine, Plattenlager Maschine, automatischer Plattenlademechanismus, Stapler.Dieser Bereich unterscheidet sich auch je nach Geschwindigkeit der Gipsplattenproduktion und es wird unterschiedliche Layouts und Klassifizierungen geben.Einige Fabriken integrieren Schneid-, Beschneide- und Kantenwickelmaschinen in einem.
9. Die Verpackung ist in Transport, Verpackung und Lagerung unterteilt.Derzeit entscheiden sich die meisten Hersteller für automatische Verpackungsmaschinen für Gipskartonplatten.Auch das Erscheinungsbild der Verpackung von Gipskartonplatten ist eines der wichtigeren Mittel, um Kunden anzulocken.Auffällig, schön, stimmungsvoll, edel wie das Thema.
Der gesamte Produktionsprozess von Gipskartonplatten ist der Prozess des Übergangs von Pulver oder Erz zur Plattenform.Dabei werden Spurenfunktionsmaterialien wie Papier sowie Trocken- und Nasszusätze hinzugefügt.Die Zusammensetzung von Gipskartonplatten wird von Dihydrat-Gips in Halbhydrat-Gips umgewandelt (Kalzinierung) und schließlich zu Dihydrat-Gips reduziert (Mischer + Koagulationsband).Bei der fertigen Trockenplatte handelt es sich ebenfalls um Dihydratgips.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. August 2022