Schlamm-/Kohlenschlamm-Trocknungssystem

Da das Bewusstsein der Menschen für den Umweltschutz kontinuierlich gestärkt wird und sich auch die Schlammtrocknungstechnologie rasant weiterentwickelt, erfolgt die ständige Innovation und Verbesserung auch in den Bereichen Energieeinsparung, Sicherheit, Zuverlässigkeit und Nachhaltigkeit.Unsere firmeneigene Schlammtrocknungsanlage wird den Wassergehalt des entwässerten Schlamms von 80 + 10 % auf 20 + 10 % reduzieren.Die Vorteile unseres Systems sind wie folgt:
1. Das Gewicht des getrockneten Schlamms kann vor dem Trocknen auf 1/4 des Gewichts des Nassmaterials reduziert werden, was den Umwelt- und Wirtschaftsdruck des Unternehmens erheblich verringert.
2. Die Lufteinlasstemperatur des Trockners beträgt 600–800 °C und er kann gleichzeitig mit dem Trocknen zur Sterilisation, Deodorant usw. verwendet werden, und es wird eine zuverlässige Garantie für die Verwendung getrockneter Produkte gegeben;
3. Die getrockneten Produkte können als Futtermittel, Düngemittel, Kraftstoff, Baumaterialien, Rohstoffe zur Schwermetallgewinnung und zur Abfallverwertung verwendet werden.

Der entwässerte Schlamm wird nach dem Verstreuen über den Schneckenförderer zum Zufuhrkopf des Trockners transportiert und dann durch den antriebslosen Spiralversiegelungsförderer (die patentierte Technologie unseres Unternehmens) und mehrere Durchgänge in das Innere des Trockners geleitet Folgende Arbeitsbereiche nach dem Betreten des Trockners:

1. Materialeinführungsbereich
Nachdem der Schlamm in diesen Bereich gelangt ist, kommt er mit der Hochtemperatur-Unterdruckluft in Kontakt und viel Wasser verdunstet schnell, und der Schlamm kann unter dem Rühren der Hebeplatte mit großem Führungswinkel nicht zu klebrigem Material geformt werden.

2. Reinigungsbereich
Während der Schlamm in diesem Bereich angehoben wird, bildet sich ein Materialvorhang, der dazu führt, dass das Material beim Herunterfallen an der Zylinderwand kleben bleibt. In diesem Bereich ist die Reinigungsvorrichtung installiert (Heberührplatte, X-Typ-Sekunde). Zeitrührplatte, Schlagkette, Schlagplatte), der Schlamm kann durch die Reinigungsvorrichtung schnell von der Zylinderwand entfernt werden, und die Reinigungsvorrichtung kann auch die miteinander verbundenen Materialien zerkleinern, um so die Wärmeaustauschfläche zu vergrößern die Zeit des Wärmeaustauschs, die Entstehung von Windkanalphänomenen vermeiden, die Trocknungsrate verbessern;

3. Geneigter Hebeplattenbereich
Dieser Bereich ist der Niedertemperatur-Trocknungsbereich, der Schleim in diesem Bereich befindet sich in einem niedrigen Feuchtigkeits- und lockeren Zustand, und in diesem Bereich gibt es kein Adhäsionsphänomen, die fertigen Produkte erreichen nach dem Wärmeaustausch den Feuchtigkeitsbedarf und gelangen dann in den Endzustand Entladungsbereich;

4. Entladebereich
In diesem Bereich des Trockenzylinders befinden sich keine Rührplatten und das Material rollt zur Auslassöffnung
Der Schlamm lockert sich nach dem Trocknen allmählich auf, wird am Auslassende ausgetragen und dann von der Fördervorrichtung an die vorgesehene Position geschickt. Der zusammen mit dem Restgas herausgezogene Feinstaub wird vom Staubsammler gesammelt.

Heiße Luft gelangt vom Einspeiseende in die Trocknungsmaschine, und die Temperatur wird bei gleichzeitiger Materialkonvektionswärmeübertragung allmählich gesenkt, und der Wasserdampf wird unter der Ansaugung eines Saugzuggebläses abgeführt und nach der Verarbeitung an die Luft abgegeben .