1. Niedrige Auslasslufttemperatur, längere Lebensdauer der Staubentfernungsgeräte.
2. Klumpenmaterialien, Partikel und Pulver mit einer Größe von weniger als 20 mm können getrocknet werden.
3. Es ist kein Zahnradantrieb erforderlich und der Antrieb erfolgt direkt über die Walze mit höherer mechanischer Effizienz.
4. Ohne das Phänomen der Luftleckage ist das Dichtungsproblem vollständig gelöst und die Installation kann innerhalb weniger Stunden abgeschlossen werden.
5. Die Flächenabdeckung wurde im Vergleich zum Einzeltrommeltrockner um 50 % reduziert, die Landinvestitionen um 50 % und der Stromverbrauch um 60 % reduziert.
6. Der selbstisolierende thermische Wirkungsgrad eines Dreizylinder-Trockners kann über 70 % erreichen (der selbstisolierende thermische Wirkungsgrad eines herkömmlichen Einzeltrommeltrockners beträgt nur 35 %), was einen bemerkenswerten Energiespareffekt hat.
7. Die endgültigen Feuchtigkeitsindikatoren können je nach Bedarf einfach reguliert werden.
8. Weniger als 1 % der Materialfeuchtigkeit kann durch den Dreizylinder-Trockner gewährleistet werden, der das bevorzugte Produkt für die Produktionslinie für Trockenmörtel und Schlackenpulver ist.
9. Die Temperatur des entladenen Materials beträgt < 50 °C und kann direkt in das Lagersilo gefördert werden, ohne dass es im Kühlschuppen abgekühlt werden muss.
Materialien gelangen von der Zuführvorrichtung in die interne Drehtrommel, um die nachgeschaltete Trocknung zu realisieren. Die Materialien werden durch die Hebeplatten der inneren Schicht ständig auf und ab gehoben und der Wärmeaustausch erfolgt in Form einer Spiralbewegung, die Materialien bewegen sich auf die andere Seite des inneren Zylinders und gelangt dann in den mittleren Zylinder, und die Materialien werden angehoben und im mittleren Zylinder vorwärts bewegt. Durch zwei Schritte vorwärts und einen Schritt zurück absorbieren die Materialien die Wärme, die sowohl vom inneren Zylinder als auch vom mittleren Zylinder kommt Währenddessen verlängert sich die Trocknungszeit und die Materialien erreichen in diesem Stadium den optimalen Trocknungsstatus.Das Material bewegt sich am anderen Ende des mittleren Zylinders und gelangt dann in den äußeren Zylinder. Die getrockneten Materialien werden durch die Funktion des heißen Windes schnell aus dem Zylinder entladen.
Modell | Zylinderdaten | Kapazität (t/h) | Drehzahl des Zylinders (U/min) | Leistung (kW) | ||||
Äußerer Zylinderdurchmesser (M) | Äußere Zylinderlänge (M) | Zylindervolumen (m3) | Fluss Sand | Flugasche | Schlacke | |||
VS6203 | 1.6 | 1.8 | 3.6 | 2-3 | 1-2 | 1-2 | 3-10 | 4 |
VS6205 | 2 | 2 | 6.28 | 4-5 | 2-3 | 3-4 | 3-10 | 5.5 |
VS6210 | 2.2 | 2.5 | 9.5 | 8-10 | 4-5 | 6-8 | 3-10 | 7.5 |
VS6215 | 2.5 | 2.8 | 13.7 | 12-15 | 7-8 | 10-12 | 3-10 | 11 |
VS2x4 | 2 | 4 | 12.56 | 8-12 | 4-6 | 8-10 | 3-10 | 3x2 |
VS2x5 | 2 | 5 | 15.7 | 12-15 | 6-7 | 10-13 | 3-10 | 4x2 |
VS2x6 | 2 | 6 | 18.84 | 20-25 | 10-17 | 20-27 | 3-10 | 7,5x2 |
VS2,2x4,5 | 2.2 | 4.5 | 17.09 | 14-18 | 7-9 | 12-15 | 3-10 | 5,5x2 |
VS2,5x6 | 2.5 | 6.5 | 31,89 | 23-28 | 10-13 | 20-22 | 3-10 | 5,5x4 |
VS2,7x7 | 2.7 | 7 | 40,5 | 30-35 | 20-25 | 27-45 | 3-10 | 7,5x4 |
VS2,8x6 | 2.8 | 6 | 36.9 | 30-35 | 15-18 | 25-30 | 3-10 | 5,5x4 |
VS3x6 | 3 | 6 | 42,39 | 35-40 | 18-20 | 32-35 | 3-10 | 7,5x4 |
VS3x7 | 3 | 7 | 49,46 | 40-45 | 20-25 | 35-40 | 3-10 | 7,5x4 |
VS3,2x7 | 3.2 | 7 | 56,26 | 45-50 | 25-30 | 40-45 | 3-10 | 11x4 |
VS3,2x8 | 3.2 | 8 | 64.3 | 50-55 | 30-35 | 45-50 | 3-10 | 11x4 |
VS3,6x8 | 3.6 | 8 | 81,38 | 60-70 | 35-40 | 60-65 | 3-10 | 15x4 |
VS3,8x9 | 3.8 | 9 | 102 | 70-80 | 40-45 | 70-75 | 3-10 | 15x4 |
VS4x10 | 4 | 10 | 125,6 | 90-100 | 45-50 | 80-90 | 3-10 | 18,5x4 |
VS4,2x8,5 | 4.2 | 8.5 | 117,7 | 80-100 | 45-60 | 80-90 | 3-10 | 18,5x4 |