Γραμμή Παραγωγής Σκόνης ΓύψουΣχέδιο
Η σκόνη γύψου είναι ένα από τα πέντε κύρια υλικά τσιμέντου, επεξεργασμένο μέσω σύνθλιψης, λείανσης και άλλων διεργασιών, που χρησιμοποιείται ευρέως στις κατασκευές, οικοδομικά υλικά, βιομηχανικά καλούπια και μοντέλα τέχνης, χημική βιομηχανία και γεωργία, επεξεργασία τροφίμων, ιατρική και ομορφιά και άλλες εφαρμογές. σημαντική βιομηχανική πρώτη ύλη.
Μηχανήματα γύψου σε σκόνη Η γύψο πέτρα συνθλίβεται σε σωματίδια μικρότερα από 25 mm χρησιμοποιώντας θραυστήρα. Αποθηκεύεται σε σιλό πρώτης ύλης και στη συνέχεια μεταφέρεται σε μύλο άλεσης για την παραγωγή σκόνης γύψου. Η σκόνη ταξινομείται μέσω ενός ταξινομητή. Οι ποιοτικές σκόνες που πληρούν την απαιτούμενη λεπτότητα θα πρέπει να αποστέλλονται στον ασβεστοποιητή, ενώ οι μη ειδικές σκόνες θα πρέπει να επιστρέφονται στο μύλο για περαιτέρω επεξεργασία. Η πυρωμένη σκόνη γύψου (συνήθως αποκαλούμενος μαγειρεμένος γύψος) αποθηκεύεται στο έτοιμο σιλό για την προετοιμασία της πρώτης ύλης για τη γυψοσανίδα.
Η αξία των γυψοσκόνης
Οι σκόνες γύψου μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε εσωτερικές επιφάνειες τοίχων και οροφής, και το χαρακτηριστικό της μη εύφλεκτης ικανότητας που μπορεί να εφαρμοστεί σε πορώδεις τσιμεντόλιθους. Οι σκόνες γύψου που παράγονται από μύλο λείανσης γύψου με λευκότητα πάνω από 97%, λεπτότητα τελικού προϊόντος κυμαίνονται από 75-44μm, η οποία μπορεί να χρησιμοποιηθεί απευθείας σε εσωτερικά υπόβαθρα όπως τοίχους από σκυρόδεμα, μπλοκ, τούβλα κ.λπ. Μόλις καθιζάνει, ο γύψος δεν θα διαστέλλεται ή συρρικνώνονται, και χωρίς ρωγμές συρρίκνωσης.
Διαδικασία παραγωγής σκόνης γύψου
Βήμα 1. Σύστημα σύνθλιψης
Εξόρυξη μεταλλεύματος γύψου μετά το μέγεθος σωματιδίων, οι προδιαγραφές ποικίλλουν, ανάλογα με την πραγματική κατάσταση για να επιλέξετε τον κατάλληλο εξοπλισμό σύνθλιψης για προκαταρκτική επεξεργασία σύνθλιψης, συνθλίβοντας το μέγεθος σωματιδίων όχι περισσότερο από 35 mm.
Βήμα 2. Σύστημα αποθήκευσης και μεταφοράς
Οι θρυμματισμένες πρώτες ύλες γύψου μεταφέρονται στο σιλό αποθήκευσης με ανελκυστήρα, το σιλό αποθήκευσης έχει σχεδιαστεί σύμφωνα με την απαίτηση χρόνου αποθήκευσης υλικού για να εξασφαλιστεί η σταθερή παροχή υλικών, ταυτόχρονα, ο ανελκυστήρας χρησιμοποιείται σε όλα τα μέρη του υλικού κύκλου εργασιών για τη μείωση της επιφάνειας του δαπέδου.
Βήμα 3. σύστημα λείανσης
Η διαδικασία λείανσης είναι η βασική διαδικασία παραγωγής σκόνης γύψου, οι πρώτες ύλες γύψου στο σιλό αποθήκευσης μέσω του δονούμενου τροφοδότη στο μύλο για λεπτή άλεση, ο ηλεκτρομαγνητικός δονούμενος τροφοδότης τοποθετείται κάτω από το σιλό αποθήκευσης, συμπλέκεται με το μύλο, σύμφωνα με τις συνθήκες λειτουργίας του μύλου για την έγκαιρη προσαρμογή της προμήθειας υλικών.
Τα υλικά τροφοδοτούνται ομοιόμορφα και συνεχώς στο μύλο για άλεση από τον ηλεκτρομαγνητικό δονούμενο τροφοδότη.
Η θρυμματισμένη σκόνη γύψου διοχετεύεται από τη ροή αέρα του φυσητήρα μύλου και ταξινομείται από τον αναλυτή πάνω από το κύριο μηχάνημα, και η σκόνη που πληροί τη λεπτότητα της προδιαγραφής εισέρχεται στον μεγάλο συλλέκτη κυκλώνα με τη ροή αέρα και εκκενώνεται μέσω του σωλήνα εκκένωσης μετά τη συλλογή, που είναι το τελικό προϊόν.
Τα τελικά προϊόντα πέφτουν στον κοχλιωτό μεταφορέα και μεταφέρονται στο επόμενο επίπεδο του συστήματος για φρύξη. Ροή αέρα από τον συλλέκτη κυκλώνα πίσω στον ανεμιστήρα, ολόκληρο το σύστημα ανέμου είναι ένας κλειστός βρόχος, που ρέει υπό αρνητική πίεση. Καθώς οι αλεσμένες πρώτες ύλες περιέχουν υγρασία, η οποία εξατμίζεται σε αέριο κατά τη διαδικασία άλεσης, με αποτέλεσμα την αύξηση της ροής αέρα στο κύκλωμα αέρα κυκλοφορίας, η αυξημένη ροή αέρα εισάγεται στο φίλτρο σακούλας από τον σωλήνα μεταξύ του μεγάλου συλλέκτη κυκλώνα και του φυσητήρα. , και στη συνέχεια απορρίπτεται στο περιβάλλον για να διασφαλιστεί ένα καθαρό περιβάλλον.
Το μέγεθος σωματιδίων του υλικού μέσω του συστήματος λείανσης αλλάζει από 0-30mm σε 80-120 mesh, το οποίο ικανοποιεί την απαίτηση της λεπτότητας της σκόνης γύψου.
Βήμα 4. Σύστημα ασβεστοποίησης
Μετά την άλεση, η λεπτοαλεσμένη σκόνη γύψου αποστέλλεται στον περιστροφικό κλίβανο για πύρωση από τον επιλογέα σκόνης, ο μαγειρεμένος γύψος αποστέλλεται στην αποθήκευση από τον ανελκυστήρα και τα υλικά που δεν πληρούν τις απαιτήσεις συνεχίζουν να επιστρέφουν στο μύλο για άλεση. το σύστημα περιλαμβάνει κυρίως ανελκυστήρα, φούρνο βρασμού, ηλεκτροστατικό κατακρημνιστήρα, φυσητήρα Roots και άλλο εξοπλισμό
Βήμα 5. Σύστημα ηλεκτρικού ελέγχου
Το σύστημα ηλεκτρικού ελέγχου υιοθετεί τον τρέχοντα προηγμένο κεντρικό έλεγχο, έλεγχο DCS ή έλεγχο PLC.
ΜαςΓραμμή Παραγωγής Σκόνης Γύψου
{Μοντέλο}: Κάθετος μύλος
{Ενδιάμεση διάμετρος καντράν φρεζαρίσματος}: 800-5600mm
{Υγρασία υλικού τροφοδοσίας}: ≤15%
{Μέγεθος σωματιδίων τροφοδοσίας}: 50 mm
{Τελικό προϊόν Fineness}: 200-325 mesh (75-44μm)
{Απόδοση}: 5-700 τόνοι/ώρα
{Εφαρμοστέες βιομηχανίες}: Ηλεκτρισμός, μεταλλουργία, καουτσούκ, επιστρώσεις, πλαστικά, χρωστικές ουσίες, μελάνια, οικοδομικά υλικά, φάρμακα, τρόφιμα και ούτω καθεξής.
{Υλικά εφαρμογής}: σκωρία καρβιδίου, λιγνίτης, κιμωλία, κλίνκερ τσιμέντου, πρώτη ύλη τσιμέντου, χαλαζιακή άμμος, σκωρία χάλυβα, σκωρία, πυροφυλλίτης, σιδηρομετάλλευμα και άλλα μη μεταλλικά ορυκτά.
{Χαρακτηριστικά λείανσης}: ΑυτόΓραμμή Παραγωγής Σκόνης Γύψουέχει πολύ ισχυρή προσαρμοστικότητα σε μαλακά, σκληρά, υψηλής υγρασίας και ξηρά υλικά και με ποικίλες εφαρμογές. Υψηλή απόδοση λείανσης με αποτέλεσμα υψηλότερη απόδοση σε λιγότερο χρόνο.
Εάν είστε έτοιμοι να ανεβάσετε την επιχείρησή σας στο επόμενο επίπεδο με ένα κορυφαίο επίπεδογραμμή παραγωγής σκόνης γύψου, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας. Η έμπειρη ομάδα μας είναι έτοιμη να σας βοηθήσει και να παρέχει όλες τις πληροφορίες που χρειάζεστε για να λάβετε μια τεκμηριωμένη απόφαση. Είμαστε βέβαιοι ότι οι γραμμές παραγωγής σκόνης γύψου θα ξεπεράσουν τις προσδοκίες σας και θα συμβάλουν στην επιτυχία της επιχείρησής σας. Επικοινωνήστε μαζί μας σήμερα για να μάθετε περισσότερα για τα προϊόντα και τις υπηρεσίες μας.
Ώρα δημοσίευσης: Αύγ-10-2024