La forma más tradicional de eliminación del estiércol del ganado es venderlo como estiércol de corral a bajo precio y utilizarlo directamente como fertilizante agrícola; su valor económico no se ha explorado ni utilizado por completo.De hecho, estos son recursos preciosos de forraje y fertilizantes, si pueden desarrollarse y utilizarse, tendrán gran importancia para la fabricación de fertilizantes orgánicos, para el desarrollo de la industria de plantación y mejoramiento, para promover la producción y los ingresos agrícolas, el ahorro de energía y alimentos verdes libres de contaminación, desarrollo de agricultura verde, protección del medio ambiente y salud de las personas.
El material deshidratado será transportado al cabezal de alimentación de la secadora a través del transportador de tornillo después de su dispersión, y luego será enviado al interior de la secadora a través del alimentador de sellado en espiral sin energía (la tecnología patentada de nuestra empresa) y pasando por varios siguientes áreas de trabajo después de entrar a la secadora:
1. Área de entrada de materiales
El material entrará en contacto con el aire de alta temperatura y presión negativa después de entrar en esta área y mucha agua se evaporará rápidamente, y el material no podrá convertirse en una sustancia pegajosa bajo la agitación de la placa de elevación de ángulo guía grande.
2. Área de limpieza
La cortina de material se formará mientras el lodo se levanta en esta área, y hará que el material se pegue a la pared del cilindro mientras cae, y el dispositivo de limpieza se instala en esta área (placa agitadora estilo elevación, segundo tipo X). tiempo placa de agitación, cadena de impacto, placa de impacto), el dispositivo de limpieza puede eliminar rápidamente el material de la pared del cilindro, y el dispositivo de limpieza también puede triturar los materiales que están unidos entre sí, para aumentar el área de intercambio de calor, aumentar el tiempo de intercambio de calor, evita la generación del fenómeno del túnel de viento, mejora la velocidad de secado;
3. Área de la placa de elevación inclinada
Esta área es el área de secado a baja temperatura, el limo de esta área tiene poca humedad y está suelto, y no hay fenómeno de adhesión en esta área, los productos terminados alcanzan los requisitos de humedad después del intercambio de calor y luego ingresan al proceso final. área de descarga;
4. Área de descarga
No hay placas agitadoras en esta área del cilindro secador y el material rodará hacia el puerto de descarga.El material se suelta gradualmente después del secado, se descarga desde el extremo de descarga y luego se envía a la posición designada mediante el dispositivo de transporte, y el colector de polvo recoge el polvo fino extraído junto con el gas de cola.
El aire caliente ingresa a la secadora desde el extremo de alimentación y la temperatura se reduce gradualmente al mismo tiempo que se realiza la transferencia de calor por convección del material y el vapor de agua se extrae bajo la succión del ventilador de tiro inducido y luego se emite al aire después del procesamiento. .
Alta eficiencia térmica, bajo coste de secado.
La nueva estructura interna y fortalece la limpieza del material disperso y la conducción de calor, elimina el fenómeno de adherencia de la pared interna del cuerpo del barril, es más adaptable a la humedad y pegajosidad del material, aumenta el área de intercambio de calor y la eficiencia de secado.Los parámetros operativos se pueden cambiar según los diferentes materiales y el intercambio de calor del material en la secadora es más completo.
Funcionamiento fiable, buena estabilidad.
El nuevo tipo de dispositivo de alimentación y descarga, pone fin al fenómeno del tapón en la alimentación, la incontinuidad, la no uniformidad y el retorno de material.La secadora adopta el "dispositivo de rodillo de alineación", lo que hace que el tirón y el anillo rodante siempre hagan un contacto lineal, y reduce en gran medida la abrasión y el consumo de energía. Se logra el "empuje horizontal cero" de la secadora, lo que reduce en gran medida La abrasión de la rueda dentada y la rueda de soporte, el funcionamiento del cilindro es más estable y confiable.
Amplia gama de uso de fuentes de calor, protección del medio ambiente y no contaminación.
Como combustible se pueden utilizar carbón, petróleo, gas natural y gas licuado de petróleo.Se determina según los requisitos materiales y las ventajas naturales locales, para mejorar la eficiencia de la producción y los beneficios económicos.
Alto nivel de automatización, seguridad en tiempo real
El sistema de control automático PLC se puede adoptar en todo el sistema, el sistema contiene equipos de prueba avanzados: medición de temperatura, regulación de temperatura (se puede ajustar en cualquier momento según las necesidades del material), la función de alarma automática de falla, automática protección de apagado, etc.
Modelo | Diámetro del cilindro (mm) | Longitud del cilindro (mm) | Volumen del cilindro (m3) | Velocidad de rotación del cilindro (r/min) | Potencia (kW) | Peso(t) |
VS 0,6x5.8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
VS 0,8x8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
VS 1x10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
VS 1.2x5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
VS 1.2x8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
VS 1.2x10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
VS 1.2x11.8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
VS 1.5x8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
VS 1.5x10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
VS 1.5x11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17,5 |
VS 1.5x15 | 1500 | 15000 | 26,5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
VS 1.8x10 | 1800 | 10000 | 25,5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
VS 1.8x11.8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
VS 1.8x15 | 1800 | 15000 | 38 | 1-5 | 18.5 | 26.3 |
VS 1.8x18 | 1800 | 18000 | 45,8 | 1-5 | 22 | 31.2 |
VS 2x11.8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
VS 2x15 | 2000 | 15000 | 47 | 1-4 | 22 | 33.2 |
VS 2x18 | 2000 | 18000 | 56,5 | 1-4 | 22 | 39,7 |
VS 2x20 | 2000 | 20000 | 62,8 | 1-4 | 22 | 44,9 |
VS 2.2x11.8 | 2200 | 11800 | 44,8 | 1-4 | 22 | 30,5 |
VS 2.2x15 | 2200 | 15000 | 53 | 1-4 | 30 | 36.2 |
VS 2.2x18 | 2200 | 18000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.3 |
VS 2.2x20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 | 48,8 |
VS 2.4x15 | 2400 | 15000 | 68 | 1-4 | 30 | 43,7 |
VS 2.4x18 | 2400 | 18000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
VS 2.4x20 | 2400 | 20000 | 91 | 1-4 | 37 | 60,5 |
VS 2.4x23.6 | 2400 | 23600 | 109 | 1-4 | 45 | 69,8 |
VS 2.8x18 | 2800 | 18000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
VS 2.8x20 | 2800 | 20000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
VS 2.8x23.6 | 2800 | 23600 | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
VS 2.8x28 | 2800 | 28000 | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
VS 3x20 | 3000 | 20000 | 141 | 1-3 | 55 | 75 |
VS 3x23.6 | 3000 | 23600 | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
VS 3x28 | 3000 | 28000 | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
VS 3.2x23.6 | 3200 | 23600 | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
VS 3.2x32 | 3200 | 32000 | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
VS 3.6x36 | 3600 | 36000 | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
VS 3.8x36 | 3800 | 36000 | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
VS 4x36 | 4000 | 36000 | 452 | 1-3 | 160 | 195 |