El sistema de control de nuestrolínea de producción de polvo de yesoestá diseñado e implementado por un equipo de profesionales altamente capacitados y experimentados. Está equipado con tecnología avanzada y funciones de automatización que permiten un seguimiento y gestión precisos de todo el proceso de producción. Esto garantiza que la línea de producción funcione a su capacidad óptima, lo que da como resultado yeso en polvo de alta calidad con propiedades consistentes.

Una de las ventajas clave del sistema de control es su capacidad para regular los diversos parámetros involucrados en el proceso de producción, como la temperatura, la presión y los caudales. Este nivel de control permite el ajuste de los parámetros de producción, lo cual es esencial para lograr la calidad y consistencia deseada en el producto final.

El sistema de control está integrado con sensores y dispositivos de monitoreo de última generación que brindan datos en tiempo real sobre el proceso de producción. Estos datos en tiempo real permiten ajustes e intervenciones inmediatas si se detectan desviaciones o problemas, minimizando así el riesgo de errores de producción y garantizando la eficiencia general dela línea de producción.

Y el sistema de control también es fácil de usar, con una interfaz clara e intuitiva que permite a los operadores monitorear y gestionar fácilmente el proceso de producción. Este diseño fácil de usar no sólo mejora la eficiencia operativa sino que también reduce la probabilidad de errores humanos.

Los usuarios tienen dos formas de elegir el control manual y el control automático DCS; lo siguiente se centra en el modo de control automático. El calcinador principal adopta el principio de control de circuito cerrado de dos etapas para mantener la temperatura de descarga relativamente estable. El sistema adopta el software americano FIX para la configuración de imágenes y consta de un sistema DCS controlado por PLC. El sistema de control FIX muestra el estado de funcionamiento, que incluye dos partes: cantidad analógica y cantidad de interruptores. La cantidad analógica muestra el cambio de la cantidad física digitalmente en el tiempo con la cantidad de ingeniería requerida en el equipo correspondiente. La cantidad de interruptores muestra el estado del dispositivo en varios colores. El sistema incluye cuatro pantallas de operación: la pantalla principal de flujo del sistema, la interfaz de calibración de escala, la interfaz de curva histórica, la interfaz de visualización e impresión de informes. En términos de control del programa, la temperatura del material es detectada por PT100, calculada por PID, y la velocidad de alimentación se ajusta de acuerdo con la temperatura del material establecida en el tiempo, y la temperatura establecida siempre se mantiene. El sistema de control funciona de manera confiable, la tasa de fallas es baja y la producción normal no se ve afectada. El sistema consta principalmente de una estación de control de campo (estación IO), un sistema de comunicación de datos, una unidad de interfaz hombre-máquina (estación de operador OPS, estación de ingeniero ENS), gabinete, fuente de alimentación, etc. El sistema tiene una arquitectura abierta y puede proporcionar una interfaz de datos abierta de múltiples capas.