La forma más tradicional de eliminación del estiércol del ganado es venderlo como estiércol de corral a bajo precio y utilizarlo directamente como fertilizante agrícola; su valor económico no se ha explorado ni utilizado por completo.De hecho, estos son recursos preciosos de forraje y fertilizantes, si pueden desarrollarse y utilizarse, tendrán gran importancia para la fabricación de fertilizantes orgánicos, para el desarrollo de la industria de plantación y mejoramiento, para promover la producción y los ingresos agrícolas, el ahorro de energía y alimentos verdes libres de contaminación, desarrollo de agricultura verde, protección del medio ambiente y salud de las personas.
Con la mejora continua de la conciencia de la gente sobre la protección del medio ambiente y la tecnología de secado de lodos también está en rápido desarrollo, la innovación y mejora constantes también se producen en los aspectos de ahorro de energía, seguridad, confiabilidad y sostenibilidad.El sistema de secado de lodos de nuestra empresa reducirá el contenido de agua de los lodos deshidratados del 80 + 10 % al 20 + 10 %.Las ventajas de nuestro sistema son las siguientes:
1. El peso del lodo seco se puede reducir a 1/4 del peso del material húmedo antes del secado, lo que reduce en gran medida la presión ambiental y económica de la empresa;
2. La temperatura de entrada del aire de la secadora es de 600-800 ℃, y puede usarse para esterilización, desodorante, etc. al mismo tiempo que el secado, y se proporcionará una garantía confiable para la utilización de productos secos;
3. Los productos secos se pueden utilizar como piensos, fertilizantes, combustibles, materiales de construcción, materias primas para la extracción de metales pesados y para aprovechar los residuos.
El lodo deshidratado será transportado al cabezal de alimentación de la secadora a través del transportador de tornillo después de su dispersión, y luego será enviado al interior de la secadora a través del alimentador de sellado en espiral sin energía (la tecnología patentada de nuestra empresa) y pasando por varios siguientes áreas de trabajo después de entrar a la secadora:
1. Área de entrada de materiales
El lodo entrará en contacto con el aire de alta temperatura y presión negativa después de entrar en esta área y una gran cantidad de agua se evaporará rápidamente, y el lodo no podrá convertirse en una sustancia pegajosa bajo la agitación de la placa de elevación de ángulo guía grande.
2. Área de limpieza
La cortina de material se formará mientras el lodo se levanta en esta área, y hará que el material se pegue a la pared del cilindro mientras cae, y el dispositivo de limpieza se instala en esta área (placa agitadora estilo elevación, segundo tipo X). placa de agitación, cadena de impacto, placa de impacto), el dispositivo de limpieza puede eliminar rápidamente el lodo de la pared del cilindro, y el dispositivo de limpieza también puede triturar los materiales que están unidos entre sí, para aumentar el área de intercambio de calor, aumentar el tiempo de intercambio de calor, evita la generación del fenómeno del túnel de viento, mejora la velocidad de secado;
3. Área de la placa de elevación inclinada
Esta área es el área de secado a baja temperatura, el limo de esta área tiene poca humedad y está suelto, y no hay fenómeno de adhesión en esta área, los productos terminados alcanzan los requisitos de humedad después del intercambio de calor y luego ingresan al proceso final. área de descarga;
4. Área de descarga
No hay placas agitadoras en esta área del cilindro secador y el material rodará hacia el puerto de descarga.
El lodo se suelta gradualmente después del secado, se descarga por el extremo de descarga y luego se envía a la posición designada mediante el dispositivo de transporte, y el colector de polvo recoge el polvo fino extraído junto con el gas de cola.
El aire caliente ingresa a la secadora desde el extremo de alimentación y la temperatura se reduce gradualmente al mismo tiempo que se realiza la transferencia de calor por convección del material y el vapor de agua se extrae bajo la succión del ventilador de tiro inducido y luego se emite al aire después del procesamiento. .
Reciclaje de metales pesados
Durante el proceso de tratamiento de aguas residuales de la planta de fundición, la fábrica de impresión de placas de circuito, las fábricas de galvanoplastia y otras empresas, el lodo producido contiene muchos metales pesados (cobre, níquel, oro, plata, etc.).Habrá una contaminación importante si se drenan estos elementos metálicos, pero se pueden obtener beneficios económicos considerables después de la extracción y el refinado.
Generación de energía por incineración
El poder calorífico aproximado del lodo seco es de 1300 a 1500 calorías, tres toneladas de lodo seco pueden equivaler a una tonelada de 4500 kcal de carbón, que se puede quemar en el horno mezclado con carbón.
Material de construcción
Agregado de concreto, aditivo de cemento y producción de ladrillos encáusticos para pavimento, ladrillos permeables, tableros de fibra, para hacer ladrillos agregándolos a la arcilla, su resistencia es equivalente a la de los ladrillos rojos comunes, y con una cierta cantidad de calor, en proceso de cocción. ladrillo, se puede llegar a la combustión espontánea para aumentar el calor.
Fertilizante orgánico
El lodo seco fermentará y se convertirá en fertilizante orgánico de alta calidad después de agregar el estiércol de vaca, con buena eficiencia de fertilizante, uso seguro y conveniente, y resistencia a enfermedades y para promover el crecimiento, que también puede fertilizar el suelo.
Uso agrícola
Hay un alto contenido de N, P y K en el lodo, y es mucho más alto que el del estiércol de cerdo, el estiércol de ganado y el estiércol de pollo, y hay un rico contenido de compuestos orgánicos.Puede usarse como fertilizante agrícola después del procesamiento del sistema de secado de lodos y puede generar suelo de calidad mediante la redistribución de vertederos.
Modelo | Diámetro del cilindro (mm) | Longitud del cilindro (mm) | Volumen del cilindro (m3) | Velocidad de rotación del cilindro (r/min) | Potencia (kW) | Peso(t) |
VS0.6x5.8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
VS0.8x8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
VS1x10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
VS1.2x5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
VS1.2x8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
VS1.2x10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
VS1.2x11.8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
VS1.5x8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
VS1.5x10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
VS1.5x11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17,5 |
VS1.5x15 | 1500 | 15000 | 26,5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
VS1.8x10 | 1800 | 10000 | 25,5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
VS1.8x11.8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
VS1.8x15 | 1800 | 15000 | 38 | 1-5 | 18.5 | 26.3 |
VS1.8x18 | 1800 | 18000 | 45,8 | 1-5 | 22 | 31.2 |
VS2x11.8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
VS2x15 | 2000 | 15000 | 47 | 1-4 | 22 | 33.2 |
VS2x18 | 2000 | 18000 | 56,5 | 1-4 | 22 | 39,7 |
VS2x20 | 2000 | 20000 | 62,8 | 1-4 | 22 | 44,9 |
VS2.2x11.8 | 2200 | 11800 | 44,8 | 1-4 | 22 | 30,5 |
VS2.2x15 | 2200 | 15000 | 53 | 1-4 | 30 | 36.2 |
VS2.2x18 | 2200 | 18000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.3 |
VS2.2x20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 | 48,8 |
VS2.4x15 | 2400 | 15000 | 68 | 1-4 | 30 | 43,7 |
VS2.4x18 | 2400 | 18000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
VS2.4x20 | 2400 | 20000 | 91 | 1-4 | 37 | 60,5 |
VS2.4x23.6 | 2400 | 23600 | 109 | 1-4 | 45 | 69,8 |
VS2.8x18 | 2800 | 18000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
VS2.8x20 | 2800 | 20000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
VS2.8x23.6 | 2800 | 23600 | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
VS2.8x28 | 2800 | 28000 | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
VS3x20 | 3000 | 20000 | 141 | 1-3 | 55 | 75 |
VS3x23.6 | 3000 | 23600 | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
VS3x28 | 3000 | 28000 | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
VS3.2x23.6 | 3200 | 23600 | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
VS3.2x32 | 3200 | 32000 | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
VS3.6x36 | 3600 | 36000 | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
VS3.8x36 | 3800 | 36000 | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
VS4x36 | 4000 | 36000 | 452 | 1-3 | 160 | 195 |