Loodusliku kipsipulbri tootmistehas
Loodusliku kipsipulbri tootmistehas
Tootmisprotsess
Tehase tootmisel kasutatakse mitmeid protsesse.Esiteks purustatakse, transporditakse ja ladustatakse toormaterjalide mahutisse kipsimaagid ning seejärel jahvatatakse purustatud kipsimaagid raymondi veski nõutava peenusega pulbriks ning seejärel suunatakse kipsipulber doseerimisseadme kaudu kaltsineerimissektsiooni. kaltsineeritakse ja kaltsineeritud kipsi muudetakse veskiga ja jahutatakse jahutusseadmega.Lõpuks transporditakse valmis kips ladustamiseks.
Tehas koosneb nendest sektsioonidest/üksustest
Materjalitarbimise parameetrid
| tonni/aastas | tonni/tund | Maagi tarbimine (tonni/aastas) |
| 20 000 | 2.78 | 24000 |
| 30 000 | 4.12 | 36000 |
| 40 000 | 5.56 | 48000 |
| 60 000 | 8.24 | 72 000 |
| 80 000 | 11.11 | 96 000 |
| 100 000 | 13.88 | 120 000 |
| 150 000 | 20.83 | 180 000 |
| 200 000 | 27.78 | 240 000 |
| 300 000 | 41,66 | 360 000 |
Eelis
1. Veski söötja võtab kasutusele sagedusmuunduri lintkonveieri, selle töökiirus on seotud veski elektrivooluga ja automaatse söötmise funktsiooni saab realiseerida PLC integreeritud juhtimise abil.Võrreldes traditsioonilise elektromagnetilise vibratsioonisööturiga on sööturil pikk kasutusiga ja stabiilne söötmine.Püsimagnetiga rauaeemaldaja on seatud lintkonveieri ülemisse ossa, mis võib tõhusalt takistada rauatoodete sattumist veskisse ja veski kahjustamist;
2.Veski kottfiltriga kogutud pulber transporditakse spetsiaalse kruvikonveieri abil otse süsteemi, et vähendada töötajate intensiivsust;
3. Lihvimise ja kaltsineerimise vahele asetatakse kipsipulbri puhverpaak, millel on kaks funktsiooni.Esiteks on selle funktsioon materjali stabiliseerimine.Kipsipulbrit saab siin enne keevkihtahju sisenemist ajutiselt säilitada.Kui esiotsa tühjendus on ebastabiilne, ei mõjuta see keevkihtahju stabiilset toitmist.Teiseks on sellel salvestusfunktsioon.Kipsipulbri kaltsineerimisstabiilsus sõltub stabiilsest materjalide tarnimisest ja stabiilsest soojusvarustusest ning võimalikult palju tuleks vältida tootmisprotsessi katkemist, kuna kipsipulbril on enne käivitamist ja pärast seiskamist mõningaid kvaliteedivigu.Kui sellist silohoidlat pole, suletakse probleemi ilmnemisel esiotsa seadmed ja kipsipulbri kaltsineerimiskvaliteet ei ole stabiilne, kui esiotsa tarnimine on ebastabiilne;
4. Keevkihi ahju ees olev söötmiskonveier kasutab mõõteseadmeid.Traditsioonilise sagedusmuunduri edastusrežiimi muutmisel saab täpse söötmise ja selge tootmisvõimsuse funktsioone realiseerida mõõteülekande abil;
5. Kuuma õhu keevkihtahju kasutatakse kaltsineerimisseadmetes ja oleme selle alusel mõned täiustused teinud:
a.Suurendada keevkihtahju siseruumi, pikendada kipsipulbri viibimisaega sisemuses, muuta kaltsineerimine ühtlasemaks;
b.Meie ettevõtte poolt iseseisvalt välja töötatud soojusvahetustoru paigaldusprotsess võib tõhusalt vältida keevkihi ahju kesta pragunemist, mis on põhjustatud soojuspaisumisest ja külma kokkutõmbumisest;
c.Keevkihi ahju ülaosas asuvat tolmukambrit suurendatakse ja eeltolmu kogumise seade on konstrueeritud väljalaskeava juures, et vähendada kipsipulbri väljavoolu ja suurendada keevkihtahju tootmistõhusust;
d.Alumise juurpuhuri ja keevkihtahju ühendustoru vahele on lisatud heitsoojustagastusega soojusvaheti.Normaalse temperatuuriga õhku soojendab kõigepealt soojusvaheti ja seejärel lisatakse see keevkihtahju, et suurendada keevkihtahju soojuslikku efektiivsust;
e.Paigaldatakse spetsiaalsed pulbri transportimise seadmed.Kui keevkihtahju ja jahuti sisemust on vaja puhastada, transporditakse pulber esmalt läbi transpordiseadmete prügikasti, et saavutada puhas töökeskkond.
6. Kipsipulbri spetsiaalne jahuti on seatud ja kipsipulbri jahuti on seatud keevkihtahju tagumisse otsa, mis võib tõhusalt alandada kipsipulbri temperatuuri enne silosse sisenemist, vältida kipsipulbri sekundaarset kaltsineerimist. silohoidla ja tagavad tõhusalt kipsipulbri kvaliteedi;
7. Valmistoote ladustamise sektsioon on laiendatav.Kliendid saavad sellesse jaotisse lisada kipsipulbri prügikasti.Kui käivitamise ja seiskamise ajal ilmub kvalifitseerimata pulber, saab kvalifitseerimata pulbri PLC tsentraliseeritud juhtimise kaudu otse prügikasti transportida.Prügikastis olevat kipsipulbrit saab tavapärases kipsplaadi tootmisprotsessis väikeses koguses süsteemi transportida;
8. Põhiseadmed Kasutame partneritena rahvusvahelisi kuulsaid tootjaid, PLC kasutab Siemensi kaubamärki ja põleti Saksa Weso kaubamärki;
9. Meie ettevõttel on esmaklassiline disainimeeskond, esmaklassiline töötlemismeeskond, esmaklassiline paigaldus- ja silumismeeskond, esmaklassiline varustus.See on vajalik garantii, et kliendid saaksid kvalifitseeritud ja stabiilseid tooteid.
Meie loodusliku kipsitehase omadused
1. Keevkihtpõletuskatla stabiilse lisamise saavutamiseks ning materjali lisamise ja kuumutamise stabiliseerimiseks kasutatakse materjalilisandi stabiliseerimissüsteemi.Materjalilisandi stabiliseerimissüsteem koosneb lisamaterjali stabiliseerimiskastist ja ülekandeseadmest (mõõtekruvi või lintkaal).
2. Kaltsineerimissüsteem rakendab kuuma õhuga keeva ahju kaltsineerimisprotsessi, et teostada kipsmaterjali ühtlane kaltsineerimine.
3. Jahutusseade, mis on lisatud kaltsineeritud kipsi jahutamiseks enne silohoidlasse sattumist, et vältida kipsi ülekuumenemisest tingitud riknemist.
4. Silo ümberpööramise süsteem: erinevatel ajaperioodidel on materjalid erineva kvaliteediga, mistõttu nendest valmistatud tooted on erineva kvaliteediga.Silo ümberpööramissüsteem suudab ühtlaselt segada uusi ja vanu materjale, muuta tooted sama kvaliteediga.Lisaks hoiab süsteem ära ülekuumenemise halvenemise, mis on põhjustatud pulbri kogunemisest tekkivast soojusest.
5. Tolmueemaldussüsteem kasutab kott-tüüpi tolmukollektorit, et tagada eelkuivatamise, transportimise, jahvatamise, kaltsineerimise ja vananemisprotsesside käigus tekkiva tolmu puhastamine enne väljast väljaviimist, et see vastaks töökeskkonna nõuetele.
6. Hajutatud seadmete tsentraliseeritud juhtimiseks kasutatakse hajutatud juhtimissüsteemi.
Kipsitoodete parameetrid
1. Peenus: ≥100 võrgusilma;
2. Paindetugevus (otseselt seotud toorainega): ≥1,8 Mpa;Antirõhu tugevus: ≥3,0 Mpa;
3.Põhisisu: Hemihüdraat: ≥80% (Reguleeritav);Kips <5% (Reguleeritav);Lahustuv veevaba <5% (reguleeritav).
4. Algne seadistusaeg: 3-8 min (reguleeritav);lõplik seadistusaeg: 6-15 min (reguleeritav)
5. Konsistents: 65% ~ 75% (reguleeritav)
