A jahvatusveskion masin, mis kasutab pöörlevat silindrilist toru, mida nimetatakse lihvimiskambriks ja mis on osaliselt täidetud lihvimisvahenditega, nagu teraskuulid, keraamilised kuulid või vardad.Jahvatatav materjal juhitakse jahvatuskambrisse ning kambri pöörlemisel tõstetakse jahvatuskeskkond ja materjal ning seejärel kukutatakse raskusjõu toimel.Tõstmine ja kukkumine põhjustab jahvatusaine mõju materjalile, põhjustades selle lagunemise ja peenemaks muutumise ， Seda kasutatakse tavaliselt toiduainete, näiteks jahu, tootmisel, samuti kaevandus-, ehitus- ja keemiatööstuses. mineraalide, kivimite ja muude materjalide suuruse vähendamiseks.

Jahvatusveskeid on erinevat tüüpi ja neid saab klassifitseerida jahvatusvahendi paigutuse ja materjali etteandmise viisi alusel.Mõned levinumad jahvatusveskite tüübid hõlmavad kuulveskeid,varrasveskid, haamerveskid ja vertikaalsed valtsveskid.Igal veskitüübil on oma ainulaadsed omadused ja see sobib kõige paremini erinevat tüüpi materjalide ja rakenduste jaoks.

Neid on mitut tüüpijahvatusveskid, millest igaühel on oma ainulaadsed omadused ja mis sobivad kõige paremini erinevat tüüpi materjalide ja rakenduste jaoks.Mõned levinumad jahvatusveskite tüübid on järgmised:

Palliveskid: Kuulveskis kasutatakse pöörlevat silindrilist kambrit, mis on osaliselt täidetud jahvatusainega, tavaliselt teraskuulidega või keraamiliste kuulidega, ja jahvatatava materjaliga.Kuulveskid sobivad mitmesuguste materjalide, sealhulgas mineraalide, maakide, kemikaalide ja muude abrasiivsete materjalide jahvatamiseks.

Varrasveskid: varrasveskid kasutavad pikka silindrilist kambrit, mis on osaliselt täidetud jahvatusvahendiga, tavaliselt terasvarrastega.Jahvatatav materjal juhitakse kambri ühte otsa ja kui kamber pöörleb, jahvatavad terasvardad materjali veskis trummeldades.Varrasveskeid kasutatakse tavaliselt jämedaks jahvatamiseks ja need ei ole nii tõhusad kui peeneks jahvatamiseks mõeldud kuulveskid.

Igal seda tüüpi jahvatusveskil on oma ainulaadsed omadused ja need sobivad kõige paremini erinevat tüüpi materjalide ja rakenduste jaoks.

Jahvatusveski tööpõhimõte põhineb sellel, et materjalile suunatakse energiat selle suuruse vähendamiseks.Energiat saab rakendada mitmete meetoditega, nagu löök, kokkusurumine või hõõrdumine, kuid enamikus jahvatusveskites rakendatakse energiat löögi abil.

Jahvatusveski põhiprintsiip on see, et energiat kasutatakse materjali lagundamiseks, kasutades tavaliselt pöörlevat silindrilist kambrit, mis on osaliselt täidetud jahvatusvahendiga, nagu teraskuulid, keraamilised kuulid või vardad.Jahvatatav materjal juhitakse kambri ühte otsa ja kui kamber pöörleb, tõstetakse lihvimiskeskkond ja materjal ning seejärel kukutatakse raskusjõu toimel.Tõstmine ja kukkumine põhjustab lihvimisvahendi materjalile löögi, mille tulemusena see laguneb ja muutub peenemaks.

Kuulveskites on jahvatusvahendiks tavaliselt teraskuulid, mida veski pöörlemisel tõstetakse ja kukutatakse.Kuulide löök põhjustab materjali lagunemise peenemateks osakesteks.Varrasveskis on jahvatusvahendiks tavaliselt terasvardad, mida veski pöörlemisel tõstetakse ja kukutatakse.Varraste löök põhjustab materjali lagunemise peenemateks osakesteks.SAG, AG ja teistes veskites suurte teraskuulide ja maagi enda kombinatsioon jahvatusvahendina.

Lõpptoote suuruse määrab jahvatusaine suurus ja veski kiirus.Mida kiiremini veski pöörleb, seda väiksemad on osakesed.Jahvatuskandja suurus võib samuti mõjutada lõpptoote suurust.Suurem jahvatusvahend toodab suuremaid osakesi, samas kui väiksem jahvatuskeskkond tekitab väiksemaid osakesi.

Jahvatusveski tööpõhimõte on lihtne ja arusaadav, kuid protsessi üksikasjad võivad olenevalt veski tüübist ja jahvatavast materjalist olla üsna keerulised.