Kogu kipsplaadi tootmisprotsess on suhteliselt keeruline protsess.Peamised etapid võib jagada järgmisteks suurteks aladeks: kipsipulbri kaltsineerimisala, kuivlisamisala, märg lisamise ala, segamisala, vormimisala, noaala, kuivatusala, valmistoote ala, pakkimisala.Ülalmainitutel võib olla erinevaid jaotusmeetodeid.Moodulid saab kombineerida või osadeks jagada vastavalt nende vastavate tehaste funktsioonidele.
1. Kipsipulbri kaltsineerimisala saab jagada järgmisteks etappideks vastavalt kipsipulbri edastusprotsessile: kipsi tooraine ladustamisplats, jahvatamine ja kuivatamine, kaltsineerimine, jahutamine, jahvatamine ja ladustamine.Kips enne kaltsineerimist koosneb peamiselt dihüdraatkipsist, kaltsineerimine on dihüdraatkipsi muundamine poolhüdraatkipsiks ja kaltsineeritud kips on põhikomponendina poolhüdraatkips.
2. Kuivlisamisala hõlmab: kipsipulbrit, tärklist, koagulanti, aeglustit, tulekindlat, tsementi jne, vastavalt lisandite tüübile.Erinevate lisandite funktsioonid on erinevad ja üksikuid lisandeid ei tohi kasutada.Kuid need pole ainsad lisandid ja neid pole siin loetletud.Esimesed kolm lisandit on üldistes tehastes hädavajalikud.
- Märg lisamise ala põhineb ka lisandite tüüpidel, sealhulgas: vesi, vett redutseeriv aine, seebilahus, seebilahuse vesi, õhk, liimisüsteem, veekindel aine jne, millest seebilahus, seebilahus vesi, ja õhk tekitavad mullid Süsteemis transporditakse märg lisand põhiliselt torude, pumpade ja voolumõõturite kaudu segistisse.Kõik kuivad ja märjad lisandid transporditakse lõpuks segistisse, et need täielikult segada kipsi suspensiooniga.
4. Segamisala hõlmab järgmisi põhielemente vastavalt seadme paigutusele ja protsessile: paberitugi, paberi vastuvõtuplatvorm, paberi hoiumehhanism, paberitõmberull, paberi pinge, paberi korrigeerimine ja positsioneerimine, paberi trükkimine või trükkimine, paberi skoorimine , segisti, vormimisplatvorm, ekstruuder.Tänapäeval, paberi automaatsete splaissimismasinate populaarsuse tõttu, on paberi ettevalmistamise protsess muutunud lihtsamaks, vähendades inimlikke vigu ning paberi splaissimise edukuse määr on aina suurem.Mikser on kogu kipsplaadi tootmisliini üks peamisi seadmeid, mistõttu on segisti hooldus ja hooldus eriti oluline, eelkõige mikserist põhjustatud seisakuaja vähendamiseks.Alates hetkest, kui kipsipulber satub segistisse, hakkab see järk-järgult muutuma poolhüdraatkipsist dihüdraatkipsiks.Hüdratsiooniprotsess viiakse läbi kuni kuivati sisselaskeava ja see muudetakse järk-järgult dihüdraatkipsiks, kuni valmis kuiva kipsplaadi põhikomponendiks on dihüdraatkips.Kips.
5. Vormimisala hõlmab peamiselt: koagulatsioonirihma, koagulatsioonirihma puhastusseadet, lindi alaldit, koonusrihma, paberiratast, sidumisvett, surveplaati, pressjala vormimist, pihustusvett jne. Moodustatud kipsplaat on tahkestuslindil Lõikamisnõuete täitmiseks tahkuge järk-järgult.Kipsplaat on siin hästi ja halvasti vormitud.Siin on operaatorite tähelepanu ja osavus suhteliselt kõrge ning jääkainete tekkimise tõenäosus väike.
6. Noa piirkonda saab jagada: avatud trummel, automaatne paksusmõõtur, lõikenuga, kiirendustrummel, automaatne proovivõtu masin, märgplaadi ülekandmine, pöördeõlg, tõsteplatvorm, tõste jaotussild vastavalt kipsplaadi edastusjärjestusele.Siin mainitud automaatset paksusmõõturit ja automaatset proovivõtumasinat kasutatakse kodumaistes kipsplaaditehastes harva ning see funktsioon võib olla kiiretel kipsplaadi tootmisliinidel.Mõned kipsplaadiettevõtted nimetavad noa piirkonda "üheks horisontaalseks", peamiselt seetõttu, et kipsplaadil on siin horisontaalne ülekandeprotsess ja väljumisala nimetatakse "kaheks horisontaalseks".
- Kuivatusala hõlmab peamiselt: kiiret sektsiooni kuivati sisselaskeava juures, aeglast sektsiooni kuivati sisselaskeava juures, kuivati eelsoojendussektsiooni, kuivatuskambrit, soojusvahetuse tsirkulatsioonisüsteemi, aeglast sektsiooni kuivati väljalaskeava juures. kuivati, kuivati väljalaskeava kiirsektsioon ja plaadiava..Sisendenergiatarbimise tüübi järgi võib selle jagada soojusülekandeõliks, maagaasiks, auruks, kivisöeks ja muud tüüpi kuivatiteks.Vastavalt kuivati kuivatusmeetodile jaguneb see vertikaalseks kuivatiks ja horisontaalseks kuivatiks.Igas kuivatis juhitakse kuumutatud kuum õhk põhimõtteliselt kuivatuskambrisse kipsplaadi kuivatamiseks.Kuivati on ka üks kipsplaadi tootmisliini põhiseadmeid.
8. Valmistoote ala saab jagada järgmisteks osadeks: kuivade plaatide kogumise sektsioon, avariiplaatide korjamissüsteem 1, kuivplaadi külgmine ülekandmine, kuivplaadi lamineerimismasin, tõukuribaga lõikamine ja trimmimine, avariiplaadi kogumissüsteem 2, ääristamismasin, plaatide ladustamine masin, automaatne plaadilaadimismehhanism, virnastaja.See ala on erinev ka vastavalt kipsplaadi tootmise kiirusele ning seal on erinevad paigutused ja klassifikatsioonid.Mõned tehased integreerivad tõukelõikamise, trimmimise ja servade mähkimismasinad ühte.
9.Pakendamine jaguneb transpordiks, pakendamiseks, ladustamiseks.Praegu valib enamik tootjaid kipsplaadi automaatse pakkimismasina.Kipsplaadi välimuspakend on ka üks olulisemaid vahendeid klientide meelitamiseks.Pilkupüüdev, ilus, atmosfääriline, teemana üllas.
Kogu kipsplaadi tootmisprotsess on pulbrist või maagist plaadi kuju muutmise protsess.Protsessi käigus lisatakse funktsionaalseid materjale, nagu paber ning kuivi ja niiskeid lisandeid.Kipsplaadi koostis muudetakse dihüdraatkipsist poolhüdraatkipsiks (kaltsineerimine) ja lõpuks redutseeritakse dihüdraatkipsiks (segisti + koagulatsioonirihm).Valmis kuivplaat on samuti dihüdraatkips.
Postitusaeg: 23. august 2022