A ehotzeko errotaHodi zilindriko birakaria erabiltzen duen makina da, artezteko ganbera deritzona, artezketa-euskarriez partzialki beteta dagoena, hala nola altzairuzko bolak, zeramikazko bolak edo hagaxkak.Ehotzeko materiala artezketa-ganberara sartzen da, eta ganberak bira egiten duen heinean, artezketa-euskarria eta materiala altxatu eta gero grabitatearen eraginez erortzen dira.Altxatu eta erortzeko ekintzak artezketa-euskarriek materialaren eragina eragiten dute, haustura eta finago bihurtuz, elikagaien ekoizpenean erabiltzen da normalean, hala nola irina, baita meatzaritzan, eraikuntzan eta industria kimikoan ere. mineralen, arroken eta beste materialen tamaina murrizteko.

Ehotzeko errota mota desberdinak daude eta ehotzeko euskarriak antolatzeko moduaren eta materiala elikatzeko moduaren arabera sailka daitezke.Ehotzeko errota mota arrunt batzuk bola errotak dira,hagaxka errotak, mailu-errotak eta arrabol-errota bertikalak.Errota mota bakoitzak bere ezaugarri bereziak ditu eta material eta aplikazio mota desberdinetarako egokiena da.

Hainbat mota daudeehotzeko errotak, bakoitza bere ezaugarri bereziak dituena eta material eta aplikazio mota ezberdinetarako egokiena.Ehotzeko errota mota arrunt batzuk honako hauek dira:

Bola Errotak: Bola-errota batek ehotzeko euskarriz partzialki betetako ganbera zilindriko birakaria erabiltzen du, normalean altzairuzko bolak edo zeramikazko bolak, eta ehotzeko materialarekin.Bola errotak hainbat material ehotzeko egokiak dira, mineralak, mineralak, produktu kimikoak eta beste material urratzaileak barne.

Hagaxka-errotak: hagaxka-errota batek ganbera zilindriko luze bat erabiltzen du, partzialki artezteko euskarriz beteta dagoena, normalean altzairuzko hagaxkak.Ehotzeko materiala ganberaren mutur batean sartzen da eta ganberak bira egiten duen heinean, altzairuzko hagak materiala ehotzen dute errota barruan biraka eginez.Hagaxka-errotak artezteko erabiltzen dira normalean, eta ez dira ehotzeko bola-errotak bezain eraginkorrak.

Ehotzeko errota mota horietako bakoitzak bere ezaugarri bereziak ditu eta material eta aplikazio mota desberdinetarako egokiena da.

Artezteko errota baten funtzionamendu-printzipioa material bati bere tamaina murrizteko energia aplikatzen zaionean oinarritzen da.Energia hainbat metodoren bidez aplika daiteke, hala nola, talka, konpresioa edo higadura, baina artezteko errota gehienetan, energia talkaren bidez aplikatzen da.

Artezteko errota baten oinarrizko printzipioa da energia materiala apurtzeko erabiltzen dela, normalean artezteko euskarriz partzialki beteta dagoen ganbera zilindriko birakaria erabiliz, hala nola altzairuzko bolak, zeramikazko bolak edo hagaxkak.Ehotzeko materiala ganberaren mutur batean sartzen da eta ganberak biraka egiten duen heinean, artezketa-euskarria eta materiala altxatu eta gero grabitatearen eraginez erortzen dira.Altxatu eta erortzeko ekintzak artezketa-euskarriek materiala eragiten dute, haustura eta finago bihurtuz.

Bola-errotetan, artezteko bitartekoak altzairuzko bolak izaten dira, errotaren biraketaren ondorioz altxatzen eta erortzen direnak.Bolen talkak materiala partikula finagoetan apurtzea eragiten du.Hagaxka-errota batean, artezteko bitartekoak altzairuzko hagaxkak izaten dira, errotaren biraketaren ondorioz altxatzen eta erortzen direnak.Hagatxoen talkak materiala partikula finagoetan apurtzea eragiten du.SAG, AG eta beste errotetan, altzairuzko bola handien konbinazioa eta minerala bera artezteko bitarteko gisa.

Azken produktuaren tamaina ehotzeko euskarriaren tamainak eta errotaren abiadurak zehazten du.Errotak zenbat eta azkarrago biratu, orduan eta txikiagoak izango dira partikulak.Artezteko euskarrien tamainak azken produktuaren tamainan ere eragina izan dezake.Artezteko euskarri handiagoek partikula handiagoak sortuko dituzte, eta artezteko euskarri txikiagoek, berriz, partikula txikiagoak.

Artezteko errota baten funtzionamendu-printzipioa sinplea eta zuzena da, baina prozesuaren xehetasunak nahiko konplexuak izan daitezke, errota motaren eta ehotzen den materialaren arabera.