سنتی ترین روش دفع کود دامی فروش به عنوان کود دامی با قیمت پایین و استفاده مستقیم به عنوان کود کشاورزی است که ارزش اقتصادی آن به طور کامل کشف و استفاده نمی شود.در واقع اینها منابع گرانبهای علوفه و کود هستند که اگر بتوان آنها را توسعه داد و از آنها استفاده کرد، برای تولید کودهای آلی، توسعه صنعت کاشت و اصلاح، ارتقای تولید و درآمد کشاورزی، صرفه جویی در انرژی و غذای سبز بدون آلودگی، توسعه کشاورزی سبز، برای حفاظت از محیط زیست و سلامت مردم.
مواد آبگیری پس از پراکندگی از طریق نوار نقاله پیچی به سر تغذیه خشک کن منتقل می شود و سپس از طریق فیدر آب بندی مارپیچی بدون برق (تکنولوژی ثبت اختراع شرکت ما) به داخل خشک کن فرستاده می شود. مناطق کاری زیر پس از ورود به خشک کن:
1. مواد پیشرو در منطقه
این ماده پس از ورود به این ناحیه با هوای فشار منفی با دمای بالا تماس پیدا میکند و مقدار زیادی آب به سرعت تبخیر میشود و مواد نمیتوانند تحت هم زدن صفحه بالابر زاویه هدایت بزرگ به مواد چسبنده تبدیل شوند.
2. منطقه تمیز کردن
زمانی که لجن در این قسمت بالا می رود، پرده مواد تشکیل می شود و باعث می شود که مواد روی دیواره سیلندر در حالی که در حال سقوط است بچسبد و دستگاه تمیز کننده در این قسمت نصب شود (صفحه همزن سبک بالابر، نوع X دوم) صفحه همزن زمان، زنجیر ضربه ای، صفحه ضربه ای)، مواد را می توان به سرعت توسط دستگاه تمیز کننده از دیواره سیلندر جدا کرد، و دستگاه تمیز کننده همچنین می تواند موادی را که به هم چسبیده اند خرد کند، به طوری که منطقه تبادل حرارت را افزایش می دهد، افزایش می یابد. زمان تبادل حرارت، جلوگیری از تولید پدیده تونل باد، بهبود سرعت خشک شدن.
3. منطقه صفحه بالابر شیبدار
این ناحیه ناحیه خشک کردن با دمای پایین است، لجن این ناحیه در حالت رطوبت کم و شل است و پدیده چسبندگی در این ناحیه وجود ندارد، محصولات نهایی پس از تبادل حرارت به رطوبت مورد نیاز رسیده و سپس وارد نهایی می شوند. منطقه تخلیه؛
4. منطقه تخلیه
در این قسمت از سیلندر خشک کن صفحات همزن وجود ندارد و مواد به سمت درگاه تخلیه می چرخند.مواد پس از خشک شدن به تدریج شل می شوند و از انتهای تخلیه تخلیه می شوند و سپس توسط دستگاه انتقال به محل تعیین شده ارسال می شوند و گرد و غبار ریز بیرون کشیده شده همراه با گاز دم توسط غبارگیر جمع آوری می شود.
هوای گرم از انتهای تغذیه وارد دستگاه خشک کن می شود و همزمان با انتقال حرارت جابجایی مواد، دما به تدریج کاهش می یابد و بخار آب تحت مکش فن پیشروی القایی خارج می شود و پس از پردازش به هوا منتشر می شود. .
راندمان حرارتی بالا، هزینه خشک کردن کم
ساختار داخلی جدید و تقویت تمیز کردن مواد پراکنده و هدایت حرارتی، حذف پدیده چسبندگی دیواره داخلی بدنه بشکه، سازگاری بیشتر با رطوبت و چسبندگی مواد، منطقه تبادل حرارت و راندمان خشک کردن افزایش می یابد.پارامترهای عملیاتی را می توان با توجه به مواد مختلف تغییر داد و تبادل حرارتی مواد در خشک کن به طور کامل انجام می شود.
دویدن قابل اعتماد، پایداری خوب
نوع جدید دستگاه تغذیه و تخلیه، به پدیده دوشاخه در تغذیه، عدم تداوم، غیر یکنواخت و برگشت مواد پایان داد."دستگاه غلتکی تراز" توسط خشک کن استفاده می شود، که باعث می شود حلقه یدک کش و نورد همیشه تماس خطی داشته باشند و سایش و مصرف برق را تا حد زیادی کاهش می دهد. " رانش افقی صفر" خشک کن تحقق می یابد که تا حد زیادی کاهش می دهد. سایش چرخ دنده و چرخ نگهدارنده، عملکرد سیلندر پایدارتر و قابل اعتمادتر است.
طیف گسترده ای از منبع گرما استفاده، حفاظت از محیط زیست و عدم آلودگی
زغال سنگ، نفت، گاز طبیعی، گاز مایع می تواند به عنوان سوخت استفاده شود.با توجه به نیازهای مواد و مزایای طبیعی محلی، برای بهبود کارایی تولید و مزایای اقتصادی تعیین می شود.
سطح بالایی از اتوماسیون، امنیت در زمان واقعی
سیستم کنترل اتوماتیک PLC را می توان در کل سیستم اتخاذ کرد، سیستم شامل تجهیزات تست پیشرفته است: اندازه گیری دما، تنظیم دما (می توان آن را در هر زمان با توجه به نیاز مواد تنظیم کرد)، عملکرد هشدار خطای خودکار، خودکار حفاظت خاموش شدن و غیره
مدل | قطر سیلندر (میلی متر) | طول سیلندر (میلی متر) | حجم سیلندر (m3) | سرعت چرخش سیلندر (r/min) | توان (کیلووات) | وزن (t) |
VS 0.6x5.8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
VS 0.8x8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
VS 1x10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
VS 1.2x5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
VS 1.2x8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
VS 1.2x10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
VS 1.2x11.8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
VS 1.5x8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
VS 1.5x10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
VS 1.5x11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
VS 1.5x15 | 1500 | 15000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
VS 1.8x10 | 1800 | 10000 | 25.5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
VS 1.8x11.8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18.5 | 20.7 |
VS 1.8x15 | 1800 | 15000 | 38 | 1-5 | 18.5 | 26.3 |
VS 1.8x18 | 1800 | 18000 | 45.8 | 1-5 | 22 | 31.2 |
VS 2x11.8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18.5 | 28.2 |
VS 2x15 | 2000 | 15000 | 47 | 1-4 | 22 | 33.2 |
VS 2x18 | 2000 | 18000 | 56.5 | 1-4 | 22 | 39.7 |
VS 2x20 | 2000 | 20000 | 62.8 | 1-4 | 22 | 44.9 |
VS 2.2x11.8 | 2200 | 11800 | 44.8 | 1-4 | 22 | 30.5 |
VS 2.2x15 | 2200 | 15000 | 53 | 1-4 | 30 | 36.2 |
VS 2.2x18 | 2200 | 18000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.3 |
VS 2.2x20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 | 48.8 |
VS 2.4x15 | 2400 | 15000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.7 |
VS 2.4x18 | 2400 | 18000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
VS 2.4x20 | 2400 | 20000 | 91 | 1-4 | 37 | 60.5 |
VS 2.4x23.6 | 2400 | 23600 | 109 | 1-4 | 45 | 69.8 |
VS 2.8x18 | 2800 | 18000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
VS 2.8x20 | 2800 | 20000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
VS 2.8x23.6 | 2800 | 23600 | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
VS 2.8x28 | 2800 | 28000 | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
VS 3x20 | 3000 | 20000 | 141 | 1-3 | 55 | 75 |
VS 3x23.6 | 3000 | 23600 | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
VS 3x28 | 3000 | 28000 | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
VS 3.2x23.6 | 3200 | 23600 | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
VS 3.2x32 | 3200 | 32000 | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
VS 3.6x36 | 3600 | 36000 | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
VS 3.8x36 | 3800 | 36000 | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
VS 4x36 | 4000 | 36000 | 452 | 1-3 | 160 | 195 |