Korkean kosteuden materiaalien kuivausjärjestelmän tukkumyynti, valmistaja ja toimittaja |VOSTOSUN

Korkean kosteuden materiaalin kuivausjärjestelmä

Korkean kosteuden omaava materiaali viittaa yleensä materiaaliin, jonka vesipitoisuus on 50–80 %, tavallisia korkean kosteuden materiaaleja ovat sianlihan / kanan / lehmän lanta, papujätteet, lääkejäämät, maniokkijätteet, saka, fruktoosijauhe, soijakastike ja etikka jäännökset jne., se on kuivattava turvalliseen säilytyskosteuteen -13 %, jos näitä materiaaleja halutaan hyödyntää järkevästi.

OTA YHTEYTTÄ NYT

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tuotekuvaus

Perinteisin karjanlannan hävitystapa on myydä pihalannana edulliseen hintaan ja käyttää suoraan maatalouden lannoitteena, sen taloudellista arvoa ei ole täysin tutkittu ja hyödynnetty.Itse asiassa nämä ovat arvokkaita rehu- ja lannoiteresursseja, jos niitä voidaan kehittää ja hyödyntää, sillä on suuri merkitys orgaanisten lannoitteiden valmistuksessa, istutus- ja jalostusteollisuuden kehityksessä, maataloustuotannon ja -tulojen edistämisessä, energiansäästössä ja saastuminen-free-vihreä ruoka, vihreä maatalouden kehittämiseen, ympäristönsuojeluun ja ihmisten terveyteen.

Prosessin kulku

Kuivattu materiaali kuljetetaan levityksen jälkeen kuivaimen syöttöpäähän ruuvikuljettimen kautta, jonka jälkeen se lähetetään kuivausrummun sisäpuolelle sähköttömän kierretiivistyssyöttölaitteen (yrityksemme patenttitekniikka) kautta ja kulkee useita. seuraavat työskentelyalueet kuivausrummun sisäänpääsyn jälkeen:

1. Materiaalin johtava alue
Materiaali joutuu kosketuksiin korkean lämpötilan alipaineilman kanssa joutuessaan tälle alueelle ja runsaasti vettä haihtuu nopeasti, eikä materiaali voi muodostua tahmeaksi materiaaliksi suuren ohjauskulman nostolevyn sekoituksessa.

2. Puhdistusalue
Materiaaliverho muodostuu kun lietettä nostetaan ylös tälle alueelle ja se saa materiaalin tarttumaan sylinterin seinään putoaessaan alas ja puhdistuslaite asennetaan tälle alueelle (Nostotyylinen sekoituslevy, X tyyppi toinen aikasekoituslevy, iskuketju, iskulevy), materiaali voidaan nopeasti poistaa sylinterin seinästä puhdistuslaitteella, ja puhdistuslaite voi myös murskata materiaalit, jotka on sidottu toisiinsa, mikä lisää lämmönvaihtoaluetta, lisää lämmönvaihdon aika, vältä tuulitunneliilmiön syntyminen, paranna kuivumisnopeutta;

3. Kalteva nostolevyalue
Tämä alue on alhaisen lämpötilan kuivausalue, tämän alueen lima on alhaisessa kosteudessa ja löysässä tilassa, eikä tällä alueella ole tarttuvuusilmiötä, valmiit tuotteet saavuttavat kosteusvaatimukset lämmönvaihdon jälkeen ja tulevat sitten lopulliseen purkausalue;

4. Purkausalue
Kuivaussylinterin tällä alueella ei ole sekoituslevyjä, ja materiaali rullaa poistoporttiin.Materiaali irtoaa vähitellen kuivumisen jälkeen ja poistuu poistopäästä, minkä jälkeen kuljetuslaite lähettää sen määrättyyn paikkaan, ja loppukaasun mukana ulos vedetty hieno pöly kerää pölynkerääjällä.
Kuuma ilma tulee kuivauskoneeseen syöttöpäästä, ja lämpötilaa lasketaan asteittain materiaalin konvektiolämmönsiirron ja vesihöyryn aikana, joka poistetaan indusoidun vetotuulettimen imulla ja päästetään sitten ilmaan käsittelyn jälkeen .

Järjestelmän edut

Korkea lämpötehokkuus, alhaiset kuivauskustannukset
Uusi sisäinen rakenne ja vahvistaa hajallaan olevan materiaalin puhdistusta ja lämmönjohtavuutta, eliminoi piippurungon sisäseinän tarttumisilmiön, se sopeutuu paremmin materiaalin kosteuteen ja tahmeuteen, lämmönvaihtoalue ja kuivaustehokkuus lisääntyvät.Toimintaparametreja voidaan muuttaa eri materiaalien mukaan ja materiaalin lämmönvaihto kuivaimessa on täydempää.

Luotettava ajo, hyvä vakaus
Uuden tyyppinen syöttö- ja purkulaite teki lopun ruokinnan pistokkeesta, epäjatkuvuudesta, epätasaisuudesta ja materiaalin palautumisesta.Kuivausrumpu ottaa käyttöön "kohdistusrullalaitteen", jonka ansiosta hinaaja ja vierintärengas tekevät aina lineaarisen kosketuksen, mikä vähentää huomattavasti hankausta ja virrankulutusta. Kuivurin "nolla vaakasuora työntövoima" toteutuu, mikä vähentää huomattavasti hammaspyörän ja tukipyörän hankaus, sylinterin toiminta on vakaampi ja luotettavampi.

Laaja valikoima lämmönlähteitä, ympäristönsuojelua ja saasteettomuutta
Polttoaineena voidaan käyttää hiiltä, öljyä, maakaasua ja nestekaasua.Se määräytyy materiaalitarpeiden ja paikallisten luonnonedujen mukaan tuotannon tehokkuuden ja taloudellisten hyötyjen parantamiseksi.

Korkea automaatio, reaaliaikainen tietoturva
PLC-automaattinen ohjausjärjestelmä voidaan ottaa käyttöön koko järjestelmässä, järjestelmä sisältää edistyneitä testauslaitteita: lämpötilan mittaus, lämpötilan säätö (se voidaan säätää milloin tahansa materiaalin tarpeiden mukaan), automaattisen vikahälytyksen toiminto, automaattinen sammutussuoja jne.

Tekniset parametrit

Malli	Sylinterin halkaisija (mm)	Sylinterin pituus (mm)	Sylinterin tilavuus (m3)	Sylinterin pyörimisnopeus (r/min)	Teho (kW)	Paino (t)
VS 0.6x5.8	600	5800	1.7	1-8	3	2.9
VS 0.8x8	800	8000	4	1-8	4	3.5
VS 1x10	1000	10 000	7.9	1-8	5.5	6.8
VS 1.2x5.8	1200	5800	6.8	1-6	5.5	6.7
VS 1.2x8	1200	8000	9	1-6	5.5	8.5
VS 1.2x10	1200	10 000	11	1-6	7.5	10.7
VS 1.2x11.8	1200	11800	13	1-6	7.5	12.3
VS 1.5x8	1500	8000	14	1-5	11	14.8
VS 1.5x10	1500	10 000	17.7	1-5	11	16
VS 1.5x11.8	1500	11800	21	1-5	15	17.5
VS 1.5x15	1500	15 000	26.5	1-5	15	19.2
VS 1.8x10	1800	10 000	25.5	1-5	15	18.1
VS 1.8x11.8	1800	11800	30	1-5	18.5	20.7
VS 1.8x15	1800	15 000	38	1-5	18.5	26.3
VS 1.8x18	1800	18 000	45.8	1-5	22	31.2
VS 2x11.8	2000	11800	37	1-4	18.5	28.2
VS 2x15	2000	15 000	47	1-4	22	33.2
VS 2x18	2000	18 000	56.5	1-4	22	39.7
VS 2x20	2000	20 000	62.8	1-4	22	44.9
VS 2.2x11.8	2200	11800	44.8	1-4	22	30.5
VS 2.2x15	2200	15 000	53	1-4	30	36.2
VS 2.2x18	2200	18 000	68	1-4	30	43.3
VS 2.2x20	2200	20 000	76	1-4	30	48.8
VS 2.4x15	2400	15 000	68	1-4	30	43.7
VS 2.4x18	2400	18 000	81	1-4	37	53
VS 2.4x20	2400	20 000	91	1-4	37	60.5
VS 2.4x23.6	2400	23600	109	1-4	45	69.8
VS 2.8x18	2800	18 000	111	1-3	45	62
VS 2.8x20	2800	20 000	123	1-3	55	65
VS 2.8x23.6	2800	23600	148	1-3	55	70
VS 2.8x28	2800	28 000	172	1-3	75	75
VS 3x20	3000	20 000	141	1-3	55	75
VS 3x23.6	3000	23600	170	1-3	75	85
VS 3x28	3000	28 000	198	1-3	90	91
VS 3.2x23.6	3200	23600	193	1-3	90	112
VS 3.2x32	3200	32 000	257	1-3	110	129
VS 3.6x36	3600	36 000	366	1-3	132	164
VS 3.8x36	3800	36 000	408	1-3	160	187
VS 4x36	4000	36 000	452	1-3	160	195