img

Kipsijauheen tuotantolinja

Kipsijauheen tuotantolinjaDesign

Kipsijauhe on yksi viidestä suurimmasta sementtipitoisesta materiaalista, jota käsitellään murskaamalla, jauhamalla ja muilla prosesseilla ja jota käytetään laajalti rakentamisessa, rakennusmateriaaleissa, teollisuusmuoteissa ja taidemalleissa, kemianteollisuudessa ja maataloudessa, elintarvikejalostuksessa, lääketieteessä ja kauneudenhoidossa ja muissa sovelluksissa. tärkeä teollisuuden raaka-aine.

Kipsijauhekoneisto Kipsikivi murskataan murskaimella alle 25 mm:n hiukkasiksi. Se varastoidaan raaka-ainesiiloon ja kuljetetaan sitten jauhinmyllyyn kipsijauheen valmistamiseksi. Jauhe lajitellaan luokittelijan kautta. Hyväksytyt jauheet, jotka täyttävät vaaditun hienouden, tulee lähettää kalsinointilaitokseen, kun taas kelpaamattomat jauheet tulee palauttaa tehtaalle jatkokäsittelyä varten. Kalsinoitua kipsijauhetta (yleensä keitetyksi kipsiksi kutsuttu) varastoidaan valmiissa siilossa kipsilevyn raaka-aineen valmistamiseksi.

Kipsijauheiden arvo

Kipsijauheita voidaan käyttää sisäseinä- ja kattopinnoissa ja palamattomuus, jota voidaan käyttää huokoisissa betonilohkoissa. Kipsimyllyllä valmistetut kipsijauheet, joiden valkoisuus on yli 97 %, lopputuotteen hienousaste vaihtelee välillä 75-44 μm, joita voidaan käyttää suoraan sisäpinnoille, kuten betoniseinille, lohkolle, tiilelle jne. Kipsi ei paisunut, kun se on laskeutunut. tai kutistua, ja ilman kutistumishalkeamia.

c9dc02a665af1ab1362c34ac1b9220f
c9a297996e84eac82064d19326e1d33

Kipsijauheen valmistusprosessi
Vaihe 1. Murskausjärjestelmä
Kipsimalmin louhinta hiukkaskoon jälkeen, tekniset tiedot vaihtelevat todellisen tilanteen mukaan soveltuvien murskauslaitteiden valitsemiseksi alustavaa murskauskäsittelyä varten, murskaamalla hiukkaskoko enintään 35 mm.

Vaihe 2. Varastointi- ja kuljetusjärjestelmä
Murskatut kipsiraaka-aineet kuljetetaan varastosiiloon hissillä, varastosiilo suunnitellaan materiaalin varastointiaikavaatimuksen mukaan tasaisen materiaalin saannin varmistamiseksi, samalla kun hissiä käytetään kaikissa materiaalin osissa liikevaihtoa lattiatilan pienentämiseksi.

Vaihe 3. hiontajärjestelmä
Jauhatusprosessi on kipsijauhetuotannon ydinprosessi, kipsiraaka-aineet varastosiilossa tärisevän syöttölaitteen kautta myllyyn hienojakoa varten, sähkömagneettinen tärisevä syöttölaite asetetaan varastosiilon alapuolelle, lukittuna myllyn kanssa käyttöolosuhteiden mukaan. tehdas pystyy säätämään materiaalin tarjontaa ajoissa.

Materiaalit syötetään tasaisesti ja jatkuvasti myllyyn jauhamista varten sähkömagneettisen tärisevän syöttölaitteen avulla.

Murskattu kipsijauhe puhalletaan ulos myllypuhaltimen ilmavirralla ja luokitellaan pääkoneen yläpuolella olevalla analysaattorilla, ja spesifikaation hienouden täyttävä jauhe menee ilmavirran mukana suureen syklonikerääjään ja poistuu poistoputken kautta. keräyksen jälkeen, joka on valmis tuote.

Valmiit tuotteet putoavat ruuvikuljettimelle ja kuljetetaan järjestelmän seuraavalle tasolle kalsinointia varten. Ilmavirta syklonikeräimestä takaisin puhaltimeen, koko tuulijärjestelmä on suljettu silmukka, joka virtaa alipaineella. Koska jauhetut raaka-aineet sisältävät kosteutta, joka haihtuu jauhatusprosessin aikana kaasuksi, mikä lisää ilmavirtaa kiertoilmapiirissä, lisääntynyt ilmavirta johdetaan pussisuodattimeen suuren syklonikerääjän ja puhaltimen välisestä putkesta. ja päästetään sitten ympäristöön puhtaan ympäristön varmistamiseksi.

Materiaalin hiukkaskoko hiontajärjestelmän kautta muuttuu 0-30 mm:stä 80-120 meshiin, mikä täyttää kipsijauheen hienousvaatimuksen.

Vaihe 4. Kalsiinijärjestelmä
Jauhamisen jälkeen hienoksi jauhettu kipsijauhe lähetetään kiertouuniin kalsinoitavaksi jauhevalitsimella, keitetty kipsi lähetetään varastoon elevaattorilla ja materiaalit, jotka eivät täytä vaatimuksia, palaavat edelleen myllylle jauhamista varten; järjestelmä sisältää pääasiassa hissin, kiehumisuunin, sähkösuodattimen, Roots-puhaltimen ja muita laitteita

Vaihe 5. Sähköinen ohjausjärjestelmä
Sähköinen ohjausjärjestelmä käyttää nykyistä kehittynyttä keskitettyä ohjausta, DCS-ohjausta tai PLC-ohjausta.

b62d5f3cb4558944ba0f5c19ef5ca32
3833f1b3a329950f0fde31c070fc8c5

MeidänKipsijauheen tuotantolinja
{Malli}: Pystyjyrsintä
{Jyrsintäkellon välihalkaisija}: 800-5600 mm
{Ruokintamateriaalin kosteus}: ≤15 %
{Syötteen partikkelikoko}: 50 mm
{Lopputuotteen hienous}: 200-325 mesh (75-44 μm)
{Tuotto}: 5-700 t/h
{Soveltuvat toimialat}: Sähkö, metallurgia, kumi, pinnoitteet, muovit, pigmentit, musteet, rakennusmateriaalit, lääkkeet, ruoka ja niin edelleen.
{Käyttömateriaalit}: karbidikuona, ruskohiili, liitu, sementtiklinkkeri, sementin raaka-aine, kvartsihiekka, teräskuona, kuona, pyrofylliitti, rautamalmi ja muut ei-metalliset mineraalit.
{Hiimausominaisuudet}: TämäKipsijauheen tuotantolinjaSillä on erittäin vahva sopeutumiskyky pehmeisiin, koviin, korkean kosteuden ja kuiviin materiaaleihin ja erilaisiin käyttötarkoituksiin. Korkea jauhatustehokkuus johtaa korkeampaan saantoon lyhyemmässä ajassa.

Jos olet valmis viemään yrityksesi seuraavalle tasolle huippuluokan avullakipsijauheen tuotantolinja, älä epäröi ottaa meihin yhteyttä. Asiantunteva tiimimme on valmis auttamaan sinua ja antamaan kaikki tiedot, joita tarvitset tietoisen päätöksen tekemiseen. Olemme varmoja, että kipsijauheen tuotantolinjamme ylittävät odotuksesi ja edistävät yrityksesi menestystä. Ota meihin yhteyttä jo tänään saadaksesi lisätietoja tuotteistamme ja palveluistamme.


Postitusaika: 10.8.2024