Koko kipsilevyn tuotantoprosessi on suhteellisen monimutkainen prosessi.Päävaiheet voidaan jakaa seuraaviin suuriin alueisiin: kipsijauheen kalsinointialue, kuivalisäysalue, märkälisäysalue, sekoitusalue, muodostusalue, veitsialue, kuivausalue, valmiin tuotteen alue, pakkausalue.Yllä olevilla voi olla erilaisia osiointimenetelmiä.Moduulit voidaan yhdistää tai jakaa kunkin tehtaan toiminnan mukaan.
1. Kipsijauheen kalsinointialue voidaan jakaa seuraaviin vaiheisiin kipsijauheen kuljetusprosessin mukaan: kipsin raaka-aineen varastoalue, hionta ja kuivaus, kalsinointi, jäähdytys, jauhaminen ja varastointi.Kipsi ennen kalsinointia koostuu pääasiassa dihydraattikipsistä, kalsinoitu on prosessi, jossa dihydraattikipsi muunnetaan hemihydraattikipsiksi, ja kalsinoitu kipsi on hemihydraattikipsi pääkomponenttina.
2. Kuivalisäysalue sisältää: kipsijauheen, tärkkelyksen, koagulantin, hidastimen, tulenkestävän aineen, sementin jne. lisäainetyypeistä riippuen.Eri lisäaineiden toiminnot ovat erilaisia, eikä yksittäisiä lisäaineita saa käyttää.Nämä eivät kuitenkaan ole ainoita lisäaineita, eikä niitä ole lueteltu tässä.Yleisissä tehtaissa kolme ensimmäistä lisäainetta ovat välttämättömiä.
- Märkälisäysalue perustuu myös lisäainetyyppeihin, mukaan lukien: vesi, vettä vähentävä aine, saippualiuos, saippualiuos vesi, ilma, liimajärjestelmä, vettä hylkivä aine jne., joista saippualiuos, saippualiuos vesi, ja ilma tuottavat kuplia Järjestelmässä märkä lisäys kuljetetaan periaatteessa sekoittimeen putkien, pumppujen ja virtausmittareiden kautta.Mahdolliset kuivat ja märät lisäykset kuljetetaan lopuksi sekoittimeen sekoitettaviksi kokonaan kipsilietteeseen.
4. Sekoitusalue sisältää seuraavat pääkohdat laitteiston järjestelyn ja prosessin mukaan: paperituki, paperin vastaanottoalusta, paperin säilytysmekanismi, paperin vetotela, paperin kireys, paperin korjaus ja asemointi, paperin tulostus tai tulostus, paperin pisteytys , sekoitin, muovausalusta, ekstruuderi.Nykyään automaattisten paperiliitoskoneiden suosion myötä paperin valmistusprosessi on yksinkertaistunut, mikä vähentää inhimillisiä virheitä, ja paperin jatkosten onnistumisprosentti on koko ajan korkeampi.Sekoitin on yksi koko kipsilevyn tuotantolinjan päälaitteista, joten sekoittimen huolto ja kunnossapito on erityisen tärkeää lähinnä sekoittimen aiheuttamien seisokkien vähentämiseksi.Siitä hetkestä lähtien, kun kipsijauhe tulee sekoittimeen, se alkaa vähitellen muuttua hemihydraattikipsistä dihydraattikipsiksi.Hydratointiprosessia suoritetaan kuivaimen sisääntuloon asti, ja se muuttuu vähitellen dihydraattikipsiksi, kunnes valmiin kuivan kipsilevyn pääkomponentti on dihydraattikipsi.Kipsi.
5. Muodostusalue sisältää pääasiassa: koagulointihihnan, koagulointihihnan puhdistuslaitteen, hihnan tasasuuntaajan, kartiomaisen hihnan, paperipyörän, sidosveden, puristuslevyn muodostamisen, paininjalan muotoilun, suihkutusveden jne. Muodostettu kipsilevy on jähmettymishihnalla Kiinteytetään vähitellen leikkaamisen vaatimusten mukaisesti.Kipsilevy on muotoiltu täällä hyvin ja huonosti.Täällä toimijoiden tarkkaavaisuus ja kätevyys ovat suhteellisen korkeat ja jätetuotteiden todennäköisyys on pieni.
6. Veitsialue voidaan jakaa: avoin rumpu, automaattinen paksuusmittari, leikkausveitsi, kiihdytysrumpu, automaattinen näytteenpoistokone, märkälevyn siirto, kääntövarsi, nostoalusta, nostojakelu silta kipsilevyn kuljetusjärjestyksen mukaan.Tässä mainittua automaattista paksuusmittaria ja automaattista näytteenottokonetta käytetään harvoin kotimaisissa kipsilevytehtaissa, ja nopeilla kipsilevyn tuotantolinjoilla voi olla tämä toiminto.Jotkut kipsilevyyritykset kutsuvat veitsialuetta "yhdeksi vaakasuuntaiseksi", pääasiassa siksi, että kipsilevyllä on vaakasuora siirtoprosessi ja poistumisaluetta kutsutaan "kaksi vaakasuuntaiseksi".
- Kuivausalue sisältää pääasiassa: nopean osan kuivaimen sisääntulossa, hitaan osan kuivaimen sisääntulossa, kuivaimen esilämmitysosuuden, kuivauskammion, lämmönvaihtokiertojärjestelmän, hitaan osan kuivaimen ulostulossa. kuivain, kuivaimen ulostulon pikaosa ja levyaukko..Syöttöenergian kulutuksen tyypin mukaan se voidaan jakaa lämmönsiirtoöljyyn, maakaasuun, höyryyn, hiileen ja muihin kuivaimiin.Kuivaimen kuivausmenetelmän mukaan se jaetaan pystykuivaimeen ja vaakakuivaimeen.Jokaisessa kuivaimessa lämmitetty kuuma ilma siirretään periaatteessa kuivauskammioon kipsilevyn kuivaamista varten.Kuivausrumpu on myös yksi kipsilevyn tuotantolinjan päälaitteista.
8. Valmistuotealue voidaan jakaa: kuivalevyjen keräysosasto, hätälevyjen poimintajärjestelmä 1, kuivalevyjen sivusiirto, kuivalevyjen laminointikone, työntökohdistusleikkaus ja trimmaus, hätälevyjen keräilyjärjestelmä 2, päärmäyskone, levyvarasto kone, automaattinen levynlatausmekanismi, pinoaja.Tämä alue on myös erilainen kipsilevytuotannon nopeuden mukaan, ja siellä tulee olemaan erilaisia asetteluja ja luokituksia.Jotkut tehtaat yhdistävät työntöleikkaus-, trimmaus- ja reunakäärintäkoneet yhdeksi.
9. Pakkaus on jaettu kuljetukseen, pakkaamiseen, varastointiin.Tällä hetkellä useimmat valmistajat valitsevat kipsilevyn automaattisen pakkauskoneen.Kipsilevyn ulkonäköpakkaus on myös yksi tärkeimmistä tavoista houkutella asiakkaita.Silmäänpistävä, kaunis, tunnelmallinen, teemana jalo.
Kipsilevyn koko tuotantoprosessi on prosessi, jossa jauheen tai malmin muoto muuttuu levyksi.Prosessissa lisätään funktionaalisia hivenaineita, kuten paperia sekä kuivia ja märkiä lisäaineita.Kipsilevyn koostumus muunnetaan dihydraattikipsistä hemihydraattikipsiksi (kalsinointi) ja lopuksi pelkistetään dihydraattikipsiksi (sekoitin + koagulointihihna).Valmis kuivalevy on myös dihydraattikipsiä.
Postitusaika: 23.8.2022