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Utilisation complète du système de séchage de la chaleur résiduelle

Utilisation complète du système de séchage de la chaleur résiduelle

À l'heure actuelle, l'émission directe de gaz de combustion à haute température, de vapeur, se produit dans de nombreuses usines d'impression et de teinture, ainsi que dans les centrales électriques, ce qui constitue un grand gaspillage d'énergie thermique.Dans le même temps, il est nécessaire de sécher les boues d'épuration ou d'autres matériaux, qui consomment beaucoup de combustible pour fournir de la chaleur.Il sera très important de réduire la pollution de l'environnement et d'alléger la pression économique des entreprises en utilisant efficacement la chaleur perdue pour sécher les matériaux humides.Différentes usines ont des températures de gaz résiduaires différentes, la plupart étant comprises entre 120 ℃ et 500 ℃.


Détail du produit

Mots clés du produit

Flux de processus

Le schéma visant à maximiser l'utilisation de l'énergie thermique du système peut être conçu en fonction de différents matériaux, températures de chaleur perdue et flux de chaleur perdue.

Cas 1 : Projet de traitement des boues de 200 T/J pour l'une des sociétés pétrochimiques de Dalian, et débit d'échappement : 750 000 Nm³/h ;température d'échappement : 135 ℃ ;Notre conception consiste à utiliser trois ensembles de séchoirs VS 4 x 32 m, qui ont été mis en production.

Cas 2 : Projet de traitement des boues 4T/D pour l’une des usines de teinture de Shanghai, débit d’échappement : 10 000 Nm³/h, température d’échappement : 180 ℃ ;Notre conception consiste à utiliser un séchoir intermittent VS 2 x 5 m, qui a été mis en production.

Avantages du système

1. Utilisation de la chaleur résiduelle, économie d'énergie et protection de l'environnement ;
2. Aucune consommation de carburant, peu de consommations d'énergie, le système de dépoussiérage d'origine peut être utilisé pour économiser des investissements ;
3. Obtenir des matières premières localement, aucun terrain supplémentaire n'est requis ;
4. Niveau élevé d'automatisation, économie de travail ;
5. Le temps de séchage peut être ajusté et la teneur en eau peut être contrôlée après séchage.

Paramètres techniques

Modèle

Diamètre du cylindre (mm)

Longueur du cylindre (mm)

Volume du cylindre (m3)

Vitesse de rotation du cylindre (r/min)

Puissance (kW)

Poids(t)

VS 0,6x5.8

600

5800

1.7

1-8

3

2.9

VS 0,8x8

800

8000

4

1-8

4

3.5

VS 1x10

1000

10000

7.9

1-8

5.5

6.8

VS 1.2x5.8

1200

5800

6.8

1-6

5.5

6.7

VS 1.2x8

1200

8000

9

1-6

5.5

8.5

VS 1.2x10

1200

10000

11

1-6

7.5

10.7

VS 1.2x11.8

1200

11800

13

1-6

7.5

12.3

VS 1,5x8

1500

8000

14

1-5

11

14.8

VS 1,5x10

1500

10000

17.7

1-5

11

16

VS 1,5x11.8

1500

11800

21

1-5

15

17.5

VS 1,5x15

1500

15000

26,5

1-5

15

19.2

VS 1.8x10

1800

10000

25,5

1-5

15

18.1

VS 1.8x11.8

1800

11800

30

1-5

18,5

20,7

VS 1.8x15

1800

15000

38

1-5

18,5

26.3

VS 1.8x18

1800

18000

45,8

1-5

22

31.2

VS 2x11.8

2000

11800

37

1-4

18,5

28.2

VS 2x15

2000

15000

47

1-4

22

33.2

VS 2x18

2000

18000

56,5

1-4

22

39,7

VS 2x20

2000

20000

62,8

1-4

22

44,9

VS 2.2x11.8

2200

11800

44,8

1-4

22

30,5

VS 2.2x15

2200

15000

53

1-4

30

36.2

VS 2.2x18

2200

18000

68

1-4

30

43.3

VS 2.2x20

2200

20000

76

1-4

30

48,8

VS 2.4x15

2400

15000

68

1-4

30

43,7

VS 2.4x18

2400

18000

81

1-4

37

53

VS 2.4x20

2400

20000

91

1-4

37

60,5

VS 2.4x23.6

2400

23600

109

1-4

45

69,8

VS 2.8x18

2800

18000

111

1-3

45

62

VS 2.8x20

2800

20000

123

1-3

55

65

VS 2.8x23.6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS 2.8x28

2800

28000

172

1-3

75

75

VS 3x20

3000

20000

14

1-3

55

75

VS 3x23.6

3000

23600

170

1-3

75

85

VS 3x28

3000

28000

198

1-3

90

91

VS 3.2x23.6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS 3.2x32

3200

32000

257

1-3

110

129

VS 3.6x36

3600

36000

366

1-3

132

164

VS 3.8x36

3800

36000

408

1-3

160

187

VS 4x36

4000

36000

452

1-3

160

195


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