Les services que nous proposons comprennent :
● Usine complète de plaques de plâtre sur mesure, puissance de production de 2 millions de m2/an à 50 millions de m2/an.Propose également divers appareils selon vos besoins;
● Améliorer ou échanger les appareils du client présentant un problème selon les exigences du client ;
● Service de conseil et d'amélioration technique sur vos usines existantes, pour améliorer la qualité de la production et réduire les coûts ;
● Nous proposons un service complet de gestion et de maintenance d'usine de plaques de plâtre si vous manquez de personnel d'exploitation et de gestion, afin d'obtenir un meilleur bénéfice économique pour vous ;
● Service de conception et de planification d'usine de plaques de plâtre ;
● Nous pouvons vous proposer la meilleure formule en analysant les matériaux que vous utilisez pour produire des plaques de plâtre, afin de garantir la qualité des produits.
1. Le système de rectification du papier est un tout nouveau produit automatique de notre société.Comparé au dispositif de redressement ordinaire, cet appareil peut réaliser un réglage automatique, rapide et agile ;
2. Le système d'alimentation en poudre de gypse adopte le mode de circulation pour garantir que la poudre est fournie sans pression lorsqu'elle est introduite dans l'équipement de dosage.L'homogénéisation, le refroidissement et l'alimentation stable de la poudre peuvent être obtenus en utilisant ce processus ;
3. Le convoyeur à bande de pesée de poudre de gypse réalise un contrôle précis de la poudre et l'erreur de mesure de la poudre peut être contrôlée à ± 1 %, ce qui fournit une forte garantie pour une production fine ;
4. La dernière recherche et développement indépendant de mélangeur sans broches ;la disposition raisonnable de la relation de position entre les ports d'alimentation de l'équipement, l'effet de mélange de la boue de gypse est amélioré au maximum, il peut mieux mélanger les matières premières, améliorer la qualité interne des produits et répondre aux exigences du processus de production ;
5. La conception interne du mélangeur comprend de nouveaux concepts de conception tels que le mélange avec un distributeur d'eau, un grattoir supérieur rotatif, etc., qui peuvent éviter la liaison du gypse à l'intérieur du mélangeur, améliorer l'effet de mélange de la boue de gypse et réduire le temps de maintenance de l'équipement au la plus grande mesure;Le distributeur d'eau nouvellement conçu dans le mélangeur utilise le principe de la force centrifuge pour mélanger uniformément les matières premières telles que l'eau mélangée, la poudre de gypse et l'agent moussant dans le mélangeur, ce qui répond aux exigences du processus de production ;
6.La machine de moulage adopte une nouvelle conception d'automatisation, adopte de nouveaux concepts de conception tels que l'ajustement automatique de la plaque d'extrusion et le système d'ajout automatique de colle, de manière à réduire au maximum le fonctionnement du personnel, à améliorer les procédures d'automatisation, à éviter la production de produits défectueux en raison de facteurs humains et réduire le temps de maintenance des équipements.La méthode de stockage inclinée est conçue pour stocker davantage de boue de gypse et éviter les fuites de boue et les bords vides lorsque la boue de gypse est instable ;
7. Le nouveau contrôle automatique est adopté dans la machine de découpe de plaques, qui peut réaliser une découpe précise des plaques avec une erreur de ± 1 mm, garantir la quantité de coupe de plaques et la contrôlabilité du processus ultérieur ;
8. Le séchoir est une technologie auto-développée par notre société, qui adopte le processus de séchage à flux d'air longitudinal.Le volume d'air, la direction du vent et la température de l'air chaud sont contrôlés, ce qui assure efficacement la courbe de température de séchage de la plaque.La couche externe du séchoir adopte le processus d'isolation du pont thermique, ce qui réduit la dissipation thermique du corps du séchoir.L'entrée du séchoir est équipée du dispositif d'accélération de chasse aux plaques, qui assure efficacement la distance entre les plaques avant et arrière. Pour éviter un incendie excessif causé par la grande portée entre les plaques avant et arrière et pour assurer l'uniformité thermique de chaque couche. .
● Un alimentateur à turbine unique et un pesage électronique précis garantissent la fiabilité de l'alimentation en poudre de gypse ;
● Système PLC doté d'un contrôle centralisé et du partage de données, capable de surveiller et d'ajuster chaque procédure sur la ligne de production, pour assurer un fonctionnement normal.
● Le système de séchage applique une structure de circulation d'air chaud horizontale-verticale pour garantir que les plaques de plâtre sont chauffées uniformément.
● Un nouveau type de mélangeur auto-développé, capable d'empêcher le lisier de s'agglutiner et d'économiser de l'énergie.
Longueur : 1,2 m-4 m
Largeur : 1,2-1,4 m
Épaisseur : 7 mm-12 mm
(Personnalisable)
Usine de cloisons sèches, consommation de matières premières (prenez par exemple un panneau de 9,5 mm d'épaisseur)
Désignation des matières premières | Consommation (kg/㎡) |
Poudre de gypse | 5.7-6.1 |
Papier face 210/㎡ | 0,42 |
Eau | 4.3-4.9 |
Amidon modifié | 0,25-0,30 |
Agence moussante | 0,008-0,011 |
Émulsion (Latex Blanc) | 0,006-0,007 |
Électricité | 0,3-0,4 kWh |
Charbon | 0,7-1,0 kg (6 000 Kcal) |