Ces dernières années, avec l'augmentation des ressources environnementales, l'utilisation globale de l'énergie de la biomasse est devenue de plus en plus importante pour nous.En raison de la teneur élevée en humidité de la sciure de bois, le bois cassé entraîne une combustion incomplète, ce qui fait que l'étincelle brûle le sac à poussière à l'arrière de l'installation de séchage, ce qui provoque non seulement des émissions excessives, mais également un coût élevé. pour changer le sac à poussière.Dans le processus de production de produits ligneux et de combustibles de biomasse à haut pouvoir de combustion, des copeaux de bois et des lies brisées sont nécessaires pour effectuer le processus de séchage.
Après avoir été introduite dans la trémie, sous la fonction de gravité, la matière première tombera sur le convoyeur à bande posé sous le fond de la trémie, puis qui sera transportée sur la machine de criblage, les matériaux massifs, en bandes et autres matériaux irréguliers seront séparés après le criblage, et les particules uniformes seront transportées vers l'extrémité d'alimentation du séchoir (le séchoir à un ou trois cylindres sera choisi selon les conditions de service) par le convoyeur à bande situé sous la machine de criblage.L'extrémité d'alimentation du séchoir est reliée à une source de chaleur et l'extrémité de décharge est reliée à des tuyaux d'air pulsé.Le mur coupe-feu sera installé dans le poêle à vent chaud afin de garantir la sécurité du processus de séchage, pour éliminer le phénomène de combustion des matériaux dans le séchoir, et la chaleur passant par le tuyau sera installée entre le poêle à vent chaud et le sèche-linge comme section du tampon thermique.Le matériau sera introduit dans le tuyau d'impulsion à diamètre transformé après avoir été séché et déshydraté pour la première fois à l'intérieur du séchoir, qui sera sous forme d'ébullition en suspension au niveau du grand diamètre du tuyau d'impulsion, puis il sera rapidement séché après contact avec le vent de chaleur épuisé du sèche-linge.Et le matériau sera chassé du tuyau d'impulsion par des vents forts et déplacé dans le collecteur cyclonique du premier étage lorsque sa teneur en eau atteindra les exigences de conception, et 80 % du matériau séché sera collecté, puis entrera dans le collecteur cyclonique du deuxième étage. après avoir traversé le ventilateur à tirage induit pour récupérer le matériau restant.Le dépoussiéreur à cyclone du deuxième étage peut être remplacé par le dépoussiéreur à sac.
Le système de séchage des matériaux légers a une conception avancée, qui permet au matériau d'avoir un contact complet dans le séchoir, la surface totale des particules est la zone de séchage efficace et il a une résistance de séchage intensive.Avec le séchoir à flux d'air pulsé, le temps de séchage n'est que la moitié de celui d'un séchoir ordinaire, l'efficacité de la machine de séchage est considérablement augmentée.
Le système de séchage de matériaux légers a une structure avancée, avec une petite zone couverte par un centre commercial, facile à construire et à entretenir.L'efficacité thermique peut atteindre 90 % lorsqu'elle sèche de l'eau non liée.
L'humidité finale est stable (10 % à 13 %) après le séchage du matériau léger ordinaire, et le matériau séché ne contient pas d'impuretés.Le poêle à air chaud peut être associé à une alarme de surchauffe, à un dispositif de surveillance de flamme, à une alarme de trempe et à un dispositif d'isolation du carburant, qui peuvent garantir la sécurité de la combustion.
Modèle | Diamètre du cylindre (mm) | Longueur du cylindre (mm) | Volume du cylindre (m3) | Vitesse de rotation du cylindre (r/min) | Puissance (kW) | Poids(t) |
VS0,6x5.8 | 600 | 5800 | 1.7 | 1-8 | 3 | 2.9 |
VS0,8x8 | 800 | 8000 | 4 | 1-8 | 4 | 3.5 |
VS1x10 | 1000 | 10000 | 7.9 | 1-8 | 5.5 | 6.8 |
VS1.2x5.8 | 1200 | 5800 | 6.8 | 1-6 | 5.5 | 6.7 |
VS1.2x8 | 1200 | 8000 | 9 | 1-6 | 5.5 | 8.5 |
VS1.2x10 | 1200 | 10000 | 11 | 1-6 | 7.5 | 10.7 |
VS1.2x11.8 | 1200 | 11800 | 13 | 1-6 | 7.5 | 12.3 |
VS1,5x8 | 1500 | 8000 | 14 | 1-5 | 11 | 14.8 |
VS1,5x10 | 1500 | 10000 | 17.7 | 1-5 | 11 | 16 |
VS1,5x11.8 | 1500 | 11800 | 21 | 1-5 | 15 | 17.5 |
VS1,5x15 | 1500 | 15000 | 26,5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
VS1.8x10 | 1800 | 10000 | 25,5 | 1-5 | 15 | 18.1 |
VS1.8x11.8 | 1800 | 11800 | 30 | 1-5 | 18,5 | 20,7 |
VS1.8x15 | 1800 | 15000 | 38 | 1-5 | 18,5 | 26.3 |
VS1.8x18 | 1800 | 18000 | 45,8 | 1-5 | 22 | 31.2 |
VS2x11.8 | 2000 | 11800 | 37 | 1-4 | 18,5 | 28.2 |
VS2x15 | 2000 | 15000 | 47 | 1-4 | 22 | 33.2 |
VS2x18 | 2000 | 18000 | 56,5 | 1-4 | 22 | 39,7 |
VS2x20 | 2000 | 20000 | 62,8 | 1-4 | 22 | 44,9 |
VS2.2x11.8 | 2200 | 11800 | 44,8 | 1-4 | 22 | 30,5 |
VS2.2x15 | 2200 | 15000 | 53 | 1-4 | 30 | 36.2 |
VS2.2x18 | 2200 | 18000 | 68 | 1-4 | 30 | 43.3 |
VS2.2x20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 | 48,8 |
VS2.4x15 | 2400 | 15000 | 68 | 1-4 | 30 | 43,7 |
VS2.4x18 | 2400 | 18000 | 81 | 1-4 | 37 | 53 |
VS2.4x20 | 2400 | 20000 | 91 | 1-4 | 37 | 60,5 |
VS2.4x23.6 | 2400 | 23600 | 109 | 1-4 | 45 | 69,8 |
VS2.8x18 | 2800 | 18000 | 111 | 1-3 | 45 | 62 |
VS2.8x20 | 2800 | 20000 | 123 | 1-3 | 55 | 65 |
VS2.8x23.6 | 2800 | 23600 | 148 | 1-3 | 55 | 70 |
VS2.8x28 | 2800 | 28000 | 172 | 1-3 | 75 | 75 |
VS3x20 | 3000 | 20000 | 141 | 1-3 | 55 | 75 |
VS3x23.6 | 3000 | 23600 | 170 | 1-3 | 75 | 85 |
VS3x28 | 3000 | 28000 | 198 | 1-3 | 90 | 91 |
VS3.2x23.6 | 3200 | 23600 | 193 | 1-3 | 90 | 112 |
VS3.2x32 | 3200 | 32000 | 257 | 1-3 | 110 | 129 |
VS3.6x36 | 3600 | 36000 | 366 | 1-3 | 132 | 164 |
VS3.8x36 | 3800 | 36000 | 408 | 1-3 | 160 | 187 |
VS4x36 | 4000 | 36000 | 452 | 1-3 | 160 | 195 |