Le système de contrôle de notreligne de production de poudre de gypseest conçu et mis en œuvre par une équipe de professionnels hautement qualifiés et expérimentés. Il est équipé d'une technologie avancée et de fonctionnalités d'automatisation qui permettent un suivi et une gestion précis de l'ensemble du processus de production. Cela garantit que la ligne de production fonctionne à sa capacité optimale, ce qui donne lieu à une poudre de gypse de haute qualité aux propriétés constantes.

L'un des principaux avantages du système de contrôle est sa capacité à réguler les différents paramètres impliqués dans le processus de production, tels que la température, la pression et les débits. Ce niveau de contrôle permet d'affiner les paramètres de production, ce qui est essentiel pour atteindre la qualité et la cohérence souhaitées dans le produit final.

Le système de contrôle est intégré à des capteurs et des dispositifs de surveillance de pointe qui fournissent des données en temps réel sur le processus de production. Ces données en temps réel permettent des ajustements et des interventions immédiates si des écarts ou des problèmes sont détectés, minimisant ainsi le risque d'erreurs de production et garantissant l'efficacité globale dela chaîne de production.

Et le système de contrôle est également convivial, avec une interface claire et intuitive qui permet aux opérateurs de surveiller et de gérer facilement le processus de production. Cette conception conviviale améliore non seulement l’efficacité opérationnelle, mais réduit également le risque d’erreurs humaines.

Les utilisateurs ont le choix entre le contrôle manuel et le contrôle automatique DCS, ce qui suit se concentre sur le mode de contrôle automatique. Le calcinateur principal adopte le principe de contrôle en boucle fermée à deux étages pour maintenir la température de décharge relativement stable. Le système adopte le logiciel américain FIX pour la configuration de l'image et se compose d'un système DCS contrôlé par PLC. Le système de contrôle FIX affiche l'état de fonctionnement en deux parties : la quantité analogique et la quantité de commutation. La grandeur analogique affiche numériquement le changement de grandeur physique en fonction de la grandeur d'ingénierie requise sur l'équipement correspondant. La quantité de commutateur affiche l'état de l'appareil en différentes couleurs. Le système comprend quatre écrans de fonctionnement : l'écran principal du flux du système, l'interface d'étalonnage de la balance, l'interface de la courbe historique, l'interface d'affichage et d'impression du rapport. En termes de contrôle du programme, la température du matériau est détectée par PT100, calculée par PID, et la vitesse d'alimentation est ajustée en fonction de la température du matériau réglée dans le temps, et la température réglée est toujours maintenue. Le système de contrôle fonctionne de manière fiable, le taux de défaillance est faible et la production normale n'est pas affectée. Le système se compose principalement d'une station de contrôle sur le terrain (station IO), d'un système de communication de données, d'une unité d'interface homme-machine (station opérateur OPS, station d'ingénieur ENS), d'une armoire, d'une alimentation électrique, etc. Le système possède une architecture ouverte et peut fournir une interface de données ouvertes multicouche.