Ligne de production de poudre de gypseConception
La poudre de gypse est l'un des cinq principaux matériaux cimentaires, traités par concassage, broyage et autres procédés, largement utilisés dans la construction, les matériaux de construction, les moules industriels et les modèles artistiques, l'industrie chimique et l'agriculture, la transformation des aliments, la médecine et la beauté et d'autres applications. une matière première industrielle importante.
Machines à poudre de gypse La pierre de gypse est broyée en particules inférieures à 25 mm à l'aide d'un concasseur. Il est stocké dans un silo de matières premières puis transporté vers un broyeur pour fabriquer de la poudre de gypse. La poudre est triée via un classificateur. Les poudres qualifiées qui répondent à la finesse requise doivent être envoyées au calcinateur, tandis que les poudres non qualifiées doivent être renvoyées au broyeur pour un traitement ultérieur. La poudre de gypse calcinée (généralement appelée gypse cuit) doit être stockée dans le silo fini pour préparer la matière première pour les plaques de plâtre.
La valeur des poudres de gypse
Les poudres de gypse peuvent être utilisées sur les surfaces intérieures des murs et des plafonds, et la caractéristique d'incombustibilité peut être appliquée aux blocs de béton poreux. Les poudres de gypse produites par le broyeur de gypse avec une blancheur supérieure à 97 %, une finesse du produit final comprise entre 75 et 44 μm, qui peuvent être directement utilisées sur des fonds internes tels que des murs en béton, des blocs, des briques, etc. Une fois réglés, le gypse ne se dilaterait pas. ou retrait, et sans fissures de retrait.
Processus de production de poudre de gypse
Étape 1. Système de concassage
Extraction de minerai de gypse après la taille des particules, les spécifications varient, en fonction de la situation réelle pour choisir l'équipement de concassage applicable pour le traitement de concassage préliminaire, écrasant la taille des particules ne dépassant pas 35 mm.
Étape 2. Système de stockage et de transport
Les matières premières de gypse concassées sont transportées vers le silo de stockage par ascenseur, le silo de stockage est conçu en fonction des exigences de temps de stockage des matériaux pour assurer un approvisionnement stable en matériaux, en même temps, l'ascenseur est utilisé dans toutes les parties du matériau. chiffre d'affaires pour réduire la surface au sol.
Étape 3. système de broyage
Le processus de broyage est le processus de base de la production de poudre de gypse, les matières premières de gypse dans le silo de stockage via le chargeur vibrant dans le broyeur pour un broyage fin, le chargeur vibrant électromagnétique est placé sous le silo de stockage, verrouillé avec le broyeur, selon les conditions de fonctionnement. de l'usine pour ajuster l'approvisionnement en matériaux en temps opportun.
Les matériaux sont introduits uniformément et continuellement dans le broyeur pour être broyés par l'alimentateur vibrant électromagnétique.
La poudre de gypse broyée est soufflée par le flux d'air du ventilateur du broyeur et classée par l'analyseur au-dessus de la machine principale, et la poudre qui répond à la finesse spécifiée entre dans le grand collecteur à cyclone avec le flux d'air et est évacuée par le tuyau de décharge. après la collecte, qui est le produit fini.
Les produits finis tombent dans le convoyeur à vis, transportés vers le niveau suivant du système pour la calcination. Flux d'air du collecteur cyclone vers le ventilateur, l'ensemble du système éolien est une boucle fermée, circulant sous pression négative. Comme les matières premières broyées contiennent de l'humidité, qui s'évapore en gaz pendant le processus de broyage, ce qui entraîne une augmentation du débit d'air dans le circuit d'air de circulation, le débit d'air accru est introduit dans le filtre à manches à partir du tuyau situé entre le grand collecteur cyclone et le ventilateur. , puis rejeté dans l'environnement pour garantir un environnement propre.
La taille des particules du matériau à travers le système de broyage passe de 0-30 mm à 80-120 mesh, ce qui répond aux exigences de finesse de la poudre de gypse.
Étape 4. Système de calcination
Après broyage, la poudre de gypse finement broyée est envoyée au four rotatif pour calcination par le sélecteur de poudre, le gypse cuit est envoyé au stockage par l'ascenseur et les matériaux qui ne répondent pas aux exigences continuent de retourner au broyeur pour être broyés ; le système comprend principalement un ascenseur, un four d'ébullition, un précipitateur électrostatique, un ventilateur Roots et d'autres équipements
Étape 5. Système de contrôle électrique
Le système de contrôle électrique adopte le contrôle centralisé avancé actuel, le contrôle DCS ou le contrôle PLC.
NotreLigne de production de poudre de gypse
{Modèle} : Broyeur vertical
{Diamètre intermédiaire du cadran de fraisage} : 800-5600 mm
{Humidité du matériau d'alimentation} : ≤15 %
{Taille des particules d'alimentation} : 50 mm
{Fineness du produit final} : 200-325 mesh (75-44μm)
{Rendement} : 5-700t/h
{Industries applicables} : électricité, métallurgie, caoutchouc, revêtements, plastiques, pigments, encres, matériaux de construction, médicaments, aliments, etc.
{Matériaux d'application} : scories de carbure, lignite, craie, clinker de ciment, matière première de ciment, sable de quartz, scories d'acier, scories, pyrophyllite, minerai de fer et autres minéraux non métalliques.
{Caractéristiques de broyage} : CeciLigne de production de poudre de gypsea une très forte adaptabilité aux matériaux mous, durs, à forte humidité et secs et avec des applications diverses. Efficacité de broyage élevée résultant en un rendement plus élevé en moins de temps.
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Heure de publication : 10 août 2024