La machine de découpe d'eau de sable, la machine de découpe d'eau de sable jaune et la machine de découpe d'eau de sable du fleuve Jaune sont une sorte d'équipement de séchage avec une charge de travail importante, une grande capacité de traitement, un fonctionnement fiable, une forte adaptabilité et une grande capacité de traitement.La machine à sabler convient généralement aux matériaux granulaires.En particulier, le sable, le sable de pierre, le sable de quartz, etc., ont un excellent effet de séchage.Les avantages du séchoir à sable de rivière sont une grande capacité de production, une large gamme d'applications et une faible résistance à l'écoulement., L'opération permet une large plage de fluctuation, une utilisation facile, etc.Couramment utilisé pour sécher le sable de rivière, le sable artificiel, le quartz, la poudre de minerai, les cendres, etc.

Aapplication

Il peut sécher des matières premières telles que le sable de rivière, le mortier mélangé sec, le sable jaune, les scories de cimenterie, l'argile, la gangue de charbon, le mélange, les cendres volantes, le gypse, la poudre de fer, le calcaire, etc. Il est largement utilisé dans les matériaux de construction, l'industrie chimique. , fonderie et autres industries .Brève description : Principalement utilisé pour le séchage des cendres volantes, des scories, du sable, du charbon, de la poudre de fer, du minerai, du carbone bleu et d'autres matériaux.

Structure

1. Corps de cylindre ;2. Anneau de rouleau avant ;3. Anneau de rouleau arrière ;4. Équipement ;5. Rouleau de blocage ;6. Faites glisser le rouleau ;7. Pignon ;8. Partie de décharge ;9. Plaque de levage ;10. Machine de décélération ;11, moteur ;12, conduit d'air chaud, 13, goulotte d'alimentation ;14, corps du four et autres pièces.

De plus, des générateurs de gaz, des chambres de combustion ou des ascenseurs de support, des convoyeurs à bande, des alimentateurs quantitatifs, des dépoussiéreurs à cyclone, des ventilateurs à tirage induit, etc. peuvent être conçus en fonction des besoins de l'utilisateur.

Principe de fonctionnement

Le sable est envoyé à la trémie par le convoyeur à bande ou l'élévateur à godets, puis entre dans l'extrémité d'alimentation via le pipeline d'alimentation via la machine d'alimentation de la trémie.L'inclinaison du pipeline d'alimentation doit être supérieure à l'inclinaison naturelle du matériau, afin que le matériau puisse s'écouler sans problème dans le séchoir à sable.Le cylindre sécheur est un cylindre rotatif légèrement incliné par rapport à l’horizontale.Le matériau est ajouté par l'extrémité supérieure, le caloporteur entre par l'extrémité inférieure et est en contact à contre-courant avec le matériau, et une partie du caloporteur et du matériau s'écoulent ensemble dans le cylindre.Avec la rotation du cylindre, le matériau s'écoule vers l'extrémité inférieure par gravité.Pendant le mouvement vers l'avant du matériau humide dans le cylindre, la chaleur est obtenue directement ou indirectement du caloporteur, de sorte que le matériau humide est séché, puis envoyé à travers un convoyeur à bande ou un convoyeur à vis à l'extrémité de décharge.Il y a un tableau de copie sur la paroi intérieure du séchoir à sable Yuhe.Sa fonction est de copier et d'arroser le matériau, de manière à augmenter la surface de contact entre le matériau et le flux d'air, de manière à améliorer la vitesse de séchage et à favoriser l'avancement du matériau.Le fluide caloporteur est généralement divisé en air chaud, gaz de combustion, etc.Une fois que le caloporteur a traversé le séchoir, un dépoussiéreur à cyclone est généralement nécessaire pour capturer les matériaux présents dans le gaz.S'il est nécessaire de réduire davantage la teneur en poussières des gaz d'échappement, ceux-ci doivent être évacués après avoir traversé un filtre à manches ou un filtre humide [1] .

Caractéristiques

1. L'investissement en équipement représente 20 % des produits importés et il est constitué de plaques de manganèse résistantes à l'usure, qui sont 3 à 4 fois plus résistantes à l'usure que les plaques d'acier ordinaires.

2. L'humidité initiale du matériau est de 15 % et l'humidité finale est assurée en dessous de 0,5 à 1 %.C'est le produit préféré pour divers projets de séchage tels que la poudre de laitier de cimenterie et la ligne de production de mortier en poudre sèche.

3. Par rapport au séchoir monocylindre traditionnel, l'efficacité thermique est augmentée de plus de 40 %.

4. Le combustible peut être appliqué au charbon blanc, au charbon bitumineux, à la gangue de charbon, au pétrole et au gaz.Il peut cuire des matériaux en blocs, granulaires et pulvérulents de moins de 20 à 40 mm.

5. Par rapport au sèche-linge monocylindre, la surface au sol est réduite d'environ 60 %.L'investissement en construction civile est réduit d'environ 60 % et l'installation est pratique.

6. Il n'y a pas de phénomène de fuite d'air, ce qui résout complètement la difficulté d'étanchéité.

7. Lorsque la température de décharge est inférieure ou égale à 60 degrés, elle peut être directement introduite dans l'entrepôt de matériaux sans entrer dans le hangar de refroidissement pour le refroidissement.

8. La température du cylindre extérieur est inférieure ou égale à 60 degrés, la température des gaz d'échappement est inférieure à 120 degrés et la durée d'utilisation du sac de l'équipement de dépoussiérage est plus de 2 fois plus longue.

La consommation de charbon est 1/3 de celle du séchoir monocylindre, l'économie d'électricité est de 40 % et la consommation standard de charbon par tonne est inférieure à 9 kg.

Entretien

L'entretien de la machine est un travail extrêmement important et régulier.Il doit être étroitement coordonné avec l'exploitation et la maintenance extrêmes, et il doit y avoir du personnel à temps plein pour effectuer les inspections en service.

1. Lorsque le séchoir est transporté par le fabricant vers votre site de production, vous devez d'abord effectuer une inspection de routine du séchoir pour vérifier s'il s'agit bien de la machine que vous avez achetée et si elle est endommagée ou inutilisable pendant le transport., en cas de problème, prenez des photos et contactez immédiatement le fabricant.

2. Avant le sèche-linge, vous devez déterminer l'emplacement d'installation du sèche-linge.Le choix de l'emplacement d'installation du séchoir doit tenir compte de l'emplacement du canal de transport, du renouvellement des matières premières, de l'entrée d'eau, de l'entrée de vapeur et des conduites d'égout.Les déshydrateurs, séchoirs et autres équipements réduisent ensemble la distance entre ces appareils et évitent les problèmes ultérieurs causés par un mauvais choix d'emplacement.

3. Le séchoir est l'un des équipements de séchage ayant un plus grand volume et un poids plus lourd, la machine doit donc être installée sur une base solide et, en même temps, elle doit être maintenue à niveau pour éviter les fondations inégales causées par le choix de l'emplacement et emplacement d'installation.Des vibrations importantes se produisent lorsque l'équipement fonctionne, ce qui affecte l'efficacité du séchage et la durée de vie du séchoir.

4. Reportez-vous au manuel d'instructions du sèche-linge, recherchez la porte de l'armoire de commande électrique du sèche-linge selon le contenu pertinent du manuel d'instructions et connectez la ligne électrique triphasée 380 V et la ligne zéro selon le marquage sur le borne (il faut le rappeler ici : l'utilisation du sèche-linge doit être en 380V, interdire l'accès à la basse tension ou à la haute tension)

5. Reportez-vous à l'étiquette du sèche-linge pour raccorder le tuyau d'arrivée d'eau et le tuyau de vapeur en conséquence.Si les conditions de vapeur ne sont pas disponibles, l'entrée de vapeur peut être bloquée.Si la fonction de chauffage à vapeur est utilisée, veuillez installer le dispositif indicateur de pression et le dispositif de sécurité à un endroit évident de la canalisation principale de vapeur à l'extérieur de la machine.

Installation et essai routier

1. L'équipement doit être installé sur une fondation en béton horizontale et fixé avec des boulons d'ancrage.

2. Lors de l'installation, faites attention à la verticalité entre le corps principal et le niveau.

3. Après l'installation, vérifiez si les boulons des différentes pièces sont desserrés et si la porte principale du compartiment moteur est serrée.Si c'est le cas, veuillez le serrer.

4. Configurez le cordon d'alimentation et l'interrupteur de commande en fonction de la puissance de l'équipement.

5. Après l'inspection, effectuez le test à vide et la production peut être effectuée lorsque le test est normal.

Entretien des roulements

L'arbre du concasseur à roulements supporte la pleine charge de la machine négative, une bonne lubrification a donc une excellente relation avec la durée de vie du roulement, ce qui affecte directement la machine.

Par conséquent, l’huile lubrifiante injectée doit être propre et l’étanchéité doit être bonne.

1. Les pneus nouvellement installés ont tendance à se desserrer et doivent être vérifiés fréquemment.

2. Faites attention à savoir si le travail de chaque partie de la machine est normal.

3. Faites attention à vérifier le degré d'usure des pièces d'usure et veillez à remplacer les pièces usées à tout moment.