1. Faible température de l'air de sortie, durée de vie plus longue de l'équipement de dépoussiérage.
2. Les tailles de matériaux en morceaux, de particules et de poudres inférieures à 20 mm peuvent être séchées.
3. L'entraînement par engrenages n'est pas nécessaire et il est directement entraîné par un rouleau, avec une efficacité mécanique plus élevée.
4. Sans phénomène de fuite d'air, la difficulté d'étanchéité est totalement résolue et l'installation peut être terminée en quelques heures.
5. 50 % de la superficie couverte a été réduite par rapport au séchoir à tambour unique, et l'investissement foncier a été réduit de 50 %, et la consommation d'énergie a été réduite de 60 %.
6. L'efficacité thermique d'auto-isolation du séchoir à trois cylindres peut atteindre plus de 70 % (l'efficacité thermique d'auto-isolation du séchoir monocylindre traditionnel n'est que de 35 %), il a un effet d'économie d'énergie remarquable.
7. Les indicateurs d'humidité finaux peuvent être réglés facilement selon la demande.
8. Moins de 1 % de l'humidité du matériau peut être assurée par le séchoir à trois cylindres, qui est le produit préféré pour la chaîne de production de mortier mélangé sec et de poudre de laitier.
9. La température du matériau déchargé est < 50 ℃, qui peut être directement transporté dans le silo de stockage, sans qu'il soit nécessaire de le refroidir dans le hangar de refroidissement.
Les matériaux pénètrent dans le tambour rotatif interne à partir du dispositif d'alimentation, pour réaliser le séchage en aval, les matériaux sont constamment soulevés de haut en bas par les plaques de levage de la couche interne et l'échange thermique est réalisé sous la forme d'un déplacement en spirale, les matériaux se déplacent de l'autre côté. du cylindre intérieur, puis pénètrent dans le cylindre central, et les matériaux sont soulevés et avancés dans le cylindre central, en faisant deux pas en avant et un pas en arrière, les matériaux absorbent la chaleur provenant du cylindre intérieur et du milieu cylindre, pendant ce temps, le temps de séchage est prolongé et les matériaux atteignent un état de séchage optimal à ce stade.Le matériau déplace l'autre extrémité du cylindre central puis pénètre dans le cylindre extérieur, les matériaux séchés sont rapidement évacués du cylindre sous la fonction du vent chaud.
Modèle | Données du cylindre | Capacité (ème) | Vitesse de rotation du cylindre (tr/min) | Pouvoir (kW) | ||||
Diamètre extérieur du cylindre (m) | Longueur du cylindre extérieur (m) | Volume du cylindre (m3) | Rivière sable | Cendres volantes | Scories | |||
VS6203 | 1.6 | 1.8 | 3.6 | 2-3 | 1-2 | 1-2 | 3-10 | 4 |
VS6205 | 2 | 2 | 6.28 | 4-5 | 2-3 | 3-4 | 3-10 | 5.5 |
VS6210 | 2.2 | 2.5 | 9.5 | 8-10 | 4-5 | 6-8 | 3-10 | 7.5 |
VS6215 | 2.5 | 2.8 | 13.7 | 12-15 | 7-8 | 10-12 | 3-10 | 11 |
VS2x4 | 2 | 4 | 12.56 | 8-12 | 4-6 | 8-10 | 3-10 | 3x2 |
VS2x5 | 2 | 5 | 15.7 | 12-15 | 6-7 | 10-13 | 3-10 | 4x2 |
VS2x6 | 2 | 6 | 18.84 | 20-25 | 10-17 | 20-27 | 3-10 | 7,5x2 |
VS2.2x4.5 | 2.2 | 4.5 | 17.09 | 14-18 | 7-9 | 12-15 | 3-10 | 5,5x2 |
VS2,5x6 | 2.5 | 6.5 | 31,89 | 23-28 | 10-13 | 20-22 | 3-10 | 5,5x4 |
VS2.7x7 | 2.7 | 7 | 40,5 | 30-35 | 20-25 | 27-45 | 3-10 | 7,5x4 |
VS2.8x6 | 2.8 | 6 | 36,9 | 30-35 | 15-18 | 25-30 | 3-10 | 5,5x4 |
VS3x6 | 3 | 6 | 42.39 | 35-40 | 18-20 | 32-35 | 3-10 | 7,5x4 |
VS3x7 | 3 | 7 | 49.46 | 40-45 | 20-25 | 35-40 | 3-10 | 7,5x4 |
VS3.2x7 | 3.2 | 7 | 56.26 | 45-50 | 25-30 | 40-45 | 3-10 | 11x4 |
VS3.2x8 | 3.2 | 8 | 64,3 | 50-55 | 30-35 | 45-50 | 3-10 | 11x4 |
VS3.6x8 | 3.6 | 8 | 81.38 | 60-70 | 35-40 | 60-65 | 3-10 | 15x4 |
VS3.8x9 | 3.8 | 9 | 102 | 70-80 | 40-45 | 70-75 | 3-10 | 15x4 |
VS4x10 | 4 | 10 | 125,6 | 90-100 | 45-50 | 80-90 | 3-10 | 18,5x4 |
VS4.2x8.5 | 4.2 | 8.5 | 117,7 | 80-100 | 45-60 | 80-90 | 3-10 | 18,5x4 |