GipspoederproduksjelineÛntwerp
Gipspoeder is ien fan 'e fiif grutte semintyske materialen, ferwurke troch brek, grind en oare prosessen, in protte brûkt yn bou, boumaterialen, yndustriële mallen en keunstmodellen, gemyske yndustry en lânbou, fiedselferwurking, medisinen en skientme en oare tapassingen, is in wichtige yndustriële grûnstof.
Gipspoedermasjine Gipsstien wurdt mei in crusher yn dieltsjes lytser dan 25 mm ferpletterd. It wurdt opslein yn in grûnstofsilo en dan oerbrocht nei in slypmole om gipspoeder te meitsjen. It poeder wurdt sortearre troch in klassifikaasje. Kwalifisearre poeders dy't foldogge oan de fereaske fynheid moatte nei de kalsiner stjoerd wurde, wylst ûnkwalifisearre poeders werom nei de mûne moatte wurde foar fierdere ferwurking. Kalsinearre gipspoeder (meastal kocht gips neamd) sil wurde opslein yn 'e klear silo om grûnstof foar gipsboard te meitsjen.
De wearde fan Gipspoeders
Gips poeders kinne brûkt wurde yn ynterieur muorre en plafond oerflakken, en it skaaimerk fan net-combusibility dat kin wurde tapast yn poreuze betonnen blokken. De gips poeders produsearre troch gips grinding mole mei whiteness mear as 97%, ein produkt fineness berik fan 75-44μm, dat kin direkt brûkt wurde op ynterne eftergrûnen lykas betonnen muorren, blok, bakstien, ensfh Ien kear fêstige, it gips soe net útwreidzje of krimp, en sûnder krimp skuorren.
Produksjeproses fan gipspoeder
Stap 1. Crushing systeem
Gipserts mynbou nei dieltsje grutte, spesifikaasjes fariearje, neffens de eigentlike situaasje te kiezen de jildende crushing apparatuer foar foarriedige crushing ferwurking, crushing de dieltsje grutte fan net mear as 35mm.
Stap 2. Opslach en ferfier systeem
De gemalen gips grûnstoffen wurde ferfierd nei de opslach silo troch lift, de opslach silo is ûntwurpen neffens de eask fan materiaal opslach tiid om te soargjen foar de stabile oanbod fan materialen, tagelyk, de lift wurdt brûkt yn alle dielen fan it materiaal omset om de flierromte te ferminderjen.
Stap 3. grinding systeem
Grinding proses is it kearnproses fan gips poeder produksje, de gips grûnstoffen yn 'e opslach silo troch de trillende feeder yn' e mûne foar fyn slypjen, elektromagnetyske trillende feeder wurdt ynsteld ûnder de opslach silo, interlocked mei de mûne, neffens de bedriuwsbetingsten fan de mûne om it materiaaloanbod op tiid oan te passen.
De materialen wurde evenredich en kontinu yn 'e mûne fied foar slypjen troch de elektromagnetyske trillende feeder.
De gemalen gips poeder wurdt blaasd út troch de luchtstream fan 'e mûne blower, en klassifisearre troch de analyzer boppe de wichtichste masine, en it poeder dat foldocht oan de spesifikaasje fineness komt yn' e grutte sikloon samler mei de luchtstream, en wurdt ôffierd troch de ûntslach piip nei kolleksje, dat is it klear produkt.
Fertige produkten falle yn 'e skroeftransporteur, ferfierd nei it folgjende nivo fan it systeem foar kalsinaasje. Luchtstream fan 'e syklonsamler werom nei de blower, it hiele wynsysteem is in sletten lus, streamend ûnder negative druk. As de gemalen grûnstoffen befetsje focht, dat ferdampt yn gas tidens it milling proses, resultearret yn in ferheging fan de luchtstream yn de sirkulearjende lucht circuit, de ferhege luchtstream wurdt ynfierd yn de tas filter út de piip tusken de grutte sikloon samler en de blower , en dan ôffierd yn it miljeu om in skjinne omjouwing te garandearjen.
De partikelgrutte fan it materiaal troch it slypsysteem feroaret fan 0-30mm nei 80-120 mesh, dy't foldocht oan 'e eask fan' e fynheid fan gipspoeder.
Stap 4. Calcine systeem
Nei it slypjen wurdt it fyngemalen gipspoeder nei de rotearjende oven stjoerd foar kalsinaasje troch de poederselektor, it kochte gips wurdt troch de lift nei opslach stjoerd, en de materialen dy't net oan 'e easken foldogge, geane werom nei de mûne foar it grindjen; it systeem omfettet benammen lift, siedende oven, elektrostatyske precipitator, Roots blower en oare apparatuer
Stap 5. Elektryske kontrôle systeem
It elektryske kontrôlesysteem nimt de hjoeddeistige avansearre sintralisearre kontrôle, DCS-kontrôle of PLC-kontrôle oan.
ÚsGipspoederproduksjeline
{Model}: Fertikale Mill
{Tussendiameter fan frezen dial}: 800-5600mm
{Focht fan fiedingsmateriaal}: ≤15%
{Fieding dieltsje grutte}: 50mm
{Eindproduktfijnheid}: 200-325 mesh (75-44μm)
{Yield}: 5-700t/h
{Tapasbere yndustry}: Elektrisiteit, metallurgy, rubber, coating, plestik, pigminten, inket, boumaterialen, medisinen, iten, ensfh.
{Tapassingsmaterialen}: karbidslag, lignit, kryt, semintklinker, semintgrûnmateriaal, kwartsân, stielslag, slag, pyrofyllyt, izererts en oare net-metallyske mineralen.
{Slijpkenmerken}: DitGipspoederproduksjelinehat in heul sterk oanpassingsfermogen foar sêfte, hurde, hege fochtigens en droege materialen en mei ferskate tapassingen. Hege grinding effisjinsje resultearret yn hegere opbringst yn minder tiid.
As jo ree binne om jo bedriuw nei it folgjende nivo te nimmen mei in top-notchproduksjeline fan gipspoeder, nim dan gerêst kontakt mei ús op. Us betûfte team is klear om jo te helpen en alle ynformaasje te leverjen dy't jo nedich binne om in ynformearre beslút te nimmen. Wy binne der wis fan dat ús produksjelinen fan gipspoeder jo ferwachtingen sille oertreffe en bydrage oan it sukses fan jo bedriuw. Nim hjoed kontakt mei ús op om mear te learen oer ús produkten en tsjinsten.
Post tiid: Aug-10-2024