Fabricante e provedor de sistemas de secado de calor de residuos por xunto |VOSTOSUN

Utilización integral do sistema de secado por calor residual

Actualmente, a emisión directa de gases de combustión de alta temperatura, vapor ocorre en moitas fábricas de impresión e tingimento, centrais eléctricas, o que é un gran desperdicio de enerxía térmica.Ao mesmo tempo, é necesario o secado de lodos de depuradora ou outros materiais, que consumirán moito combustible para subministrar calor.Terá gran importancia reducir a contaminación ambiental e aliviar a presión económica das empresas facendo un uso eficaz da calor residual para secar os materiais húmidos.As diferentes fábricas teñen diferentes temperaturas de gas de cola, a maioría delas é de 120 ℃ a 500 ℃.

CONTACTO AGORA

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Fluxo do proceso

O esquema para maximizar a utilización da enerxía térmica do sistema pódese deseñar segundo o material, a temperatura de calor residual e o fluxo de calor residual.

Casos 1: Proxecto de procesamento de lodos 200T/D para unha das empresas petroquímicas de Dalian, e caudal de escape: 750000 Nm³/h;temperatura de escape: 135 ℃;O noso deseño é utilizar tres xogos de secador VS 4 x 32 m, que se puxeron en produción.

Caso 2: Proxecto de procesamento de lodos 4T/D para unha das fábricas de tintura de Shanghai, caudal de escape: 10000 Nm³/h, temperatura de escape: 180 ℃;O noso deseño é utilizar un secador intermitente VS 2 x 5 m, que se puxo en produción.

Vantaxes do sistema

1. Utilización de calor residual, aforro de enerxía e protección ambiental;
2. Sen consumo de combustible, poucos consumos de enerxía, o sistema de eliminación de po orixinal pódese usar para aforrar investimento;
3. Obter a materia prima localmente, non se precisa terra adicional;
4. Alto nivel de automatización, aforro de traballo;
5. O tempo de secado pódese axustar e o contido de auga pódese controlar despois do secado.

Parámetros técnicos

Modelo	Diámetro do cilindro (mm)	Lonxitude do cilindro (mm)	Volume do cilindro (m3)	Velocidade de rotación do cilindro (r/min)	Potencia (kW)	Peso (t)
VS 0,6x5.8	600	5800	1.7	1-8	3	2.9
VS 0,8x8	800	8000	4	1-8	4	3.5
VS 1x10	1000	10000	7.9	1-8	5.5	6.8
VS 1.2x5.8	1200	5800	6.8	1-6	5.5	6.7
VS 1.2x8	1200	8000	9	1-6	5.5	8.5
VS 1.2x10	1200	10000	11	1-6	7.5	10.7
VS 1.2x11.8	1200	11800	13	1-6	7.5	12.3
VS 1.5x8	1500	8000	14	1-5	11	14.8
VS 1.5x10	1500	10000	17.7	1-5	11	16
VS 1.5x11.8	1500	11800	21	1-5	15	17.5
VS 1.5x15	1500	15000	26.5	1-5	15	19.2
VS 1.8x10	1800	10000	25.5	1-5	15	18.1
VS 1.8x11.8	1800	11800	30	1-5	18.5	20.7
VS 1.8x15	1800	15000	38	1-5	18.5	26.3
VS 1.8x18	1800	18000	45.8	1-5	22	31.2
VS 2x11.8	2000	11800	37	1-4	18.5	28.2
VS 2x15	2000	15000	47	1-4	22	33.2
VS 2x18	2000	18000	56.5	1-4	22	39.7
VS 2x20	2000	20000	62.8	1-4	22	44.9
VS 2.2x11.8	2200	11800	44.8	1-4	22	30.5
VS 2.2x15	2200	15000	53	1-4	30	36.2
VS 2.2x18	2200	18000	68	1-4	30	43.3
VS 2.2x20	2200	20000	76	1-4	30	48.8
VS 2.4x15	2400	15000	68	1-4	30	43.7
VS 2.4x18	2400	18000	81	1-4	37	53
VS 2.4x20	2400	20000	91	1-4	37	60.5
VS 2.4x23.6	2400	23600	109	1-4	45	69.8
VS 2.8x18	2800	18000	111	1-3	45	62
VS 2.8x20	2800	20000	123	1-3	55	65
VS 2.8x23.6	2800	23600	148	1-3	55	70
VS 2.8x28	2800	28000	172	1-3	75	75
VS 3x20	3000	20000	14	1-3	55	75
VS 3x23.6	3000	23600	170	1-3	75	85
VS 3x28	3000	28000	198	1-3	90	91
VS 3.2x23.6	3200	23600	193	1-3	90	112
VS 3.2x32	3200	32000	257	1-3	110	129
VS 3.6x36	3600	36000	366	1-3	132	164
VS 3.8x36	3800	36000	408	1-3	160	187
VS 4x36	4000	36000	452	1-3	160	195