img

Sistema de Produción de Secado de Material Lixeiro

Sistema de Produción de Secado de Material Lixeiro

Material lixeiro significa o material en po ou partículas pequenas cunha densidade de aproximadamente 0,4-0,6 t/m³, como serrín, virutas de bambú, casca de arroz, xilosa, virutas de madeira, bloques de madeira, etc.
O material lixeiro é xeralmente con alto contido de auga, como, normalmente, o contido de auga saturada do serrín é do 45-50%, e algúns deles poden alcanzar o 60%;O material lixeiro é relativamente solto, o uso do transporte aéreo non tapará a canalización.


Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Introdución ao sistema

Nos últimos anos, co aumento dos recursos ambientais, a utilización integral da enerxía da biomasa volveuse cada vez máis importante para nós.Debido ao alto contido de humidade do serrín, a madeira rota, o que leva á combustión incompleta, o que provoca que a faísca queima a bolsa de po na parte traseira da planta de secado, o que non só provoca as emisións excesivas, senón que tamén supón un alto custo. para cambiar a bolsa de po.No proceso de produción de produtos de madeira e combustibles de biomasa con alto valor de combustión, requírese virutas de madeira e lixos rotos para facer o proceso de secado.

Fluxo do proceso

Despois de ser introducida na tolva, baixo a función da gravidade, a materia prima caerá sobre a cinta transportadora situada debaixo da parte inferior da tolva e, a continuación, que será transportada á máquina de cribado, o macizo, tira e outro material irregular serán separadas despois do cribado, e as partículas uniformes serán transportadas ao extremo de alimentación do secador (o secador de cilindro único ou de tres cilindros escollerase segundo a condición de servizo) pola cinta transportadora debaixo da máquina de cribado.O extremo de alimentación do secador está conectado coa fonte de calor e o extremo de descarga está conectado con tubos de aire pulso.O muro de lume instalarase na estufa de chorro quente para garantir a seguridade do proceso de secado, para eliminar o fenómeno de queima de material na secadora, e a calor que atravesa o tubo instalarase entre a estufa de chorro quente e o secador como a sección de tampón de calor.O material introducirase no tubo de pulso de diámetro transformado despois de secar e deshidratarse por primeira vez dentro do secador, que estará en forma de ebulición suspendida no gran diámetro do tubo de pulso, e despois secarase rapidamente. despois de entrar en contacto co vento calor esgotado do secador.E o material será expulsado do tubo de pulso polos ventos fortes e trasladado ao colector de ciclóns da primeira etapa cando o seu contido de auga alcance o requisito de deseño e recollerase o 80% do material seco e, a continuación, ingresarase no colector de ciclóns da segunda etapa. despois de pasar polo ventilador de tiro inducido para recoller o material que queda.O colector de ciclón da segunda etapa pódese substituír polo colector de po tipo bolsa.

Vantaxes do sistema

Resistencia de secado intensivo con tempo de secado curto

O sistema de secado de material lixeiro ten un deseño avanzado, que permite que o material teña o contacto total no secador, a superficie total das partículas é a área de secado efectiva e ten unha forza de secado intensivo.Co secador de fluxo de aire de pulso, o tempo de secado é só a metade do secador normal, a eficiencia da máquina de secado aumenta moito

Baixo custo de secado con alta eficiencia de secado

O sistema de secado de material lixeiro ten unha estrutura avanzada, cunha pequena área cuberta de centro comercial, fácil de construír e de facer mantemento.A eficiencia térmica pode alcanzar o 90% cando seca a auga non unida.

Bo efecto de secado con alto nivel de automatización

A humidade final é estable (10%-13%) despois de secar o material lixeiro normal e o material seco non contén impurezas.A estufa quente pódese combinar coa alarma de super temperatura, o dispositivo de control de chama, a alarma de temperado, o dispositivo de illamento de combustible, que pode garantir a seguridade da combustión.

Parámetros técnicos

Modelo

Diámetro do cilindro (mm)

Lonxitude do cilindro (mm)

Volume do cilindro (m3)

Velocidade de rotación do cilindro (r/min)

Potencia (kW)

Peso (t)

VS0,6x5.8

600

5800

1.7

1-8

3

2.9

VS0,8x8

800

8000

4

1-8

4

3.5

VS1x10

1000

10000

7.9

1-8

5.5

6.8

VS1.2x5.8

1200

5800

6.8

1-6

5.5

6.7

VS1.2x8

1200

8000

9

1-6

5.5

8.5

VS1.2x10

1200

10000

11

1-6

7.5

10.7

VS1.2x11.8

1200

11800

13

1-6

7.5

12.3

VS1.5x8

1500

8000

14

1-5

11

14.8

VS1.5x10

1500

10000

17.7

1-5

11

16

VS1.5x11.8

1500

11800

21

1-5

15

17.5

VS1.5x15

1500

15000

26.5

1-5

15

19.2

VS1.8x10

1800

10000

25.5

1-5

15

18.1

VS1.8x11.8

1800

11800

30

1-5

18.5

20.7

VS1.8x15

1800

15000

38

1-5

18.5

26.3

VS1.8x18

1800

18000

45.8

1-5

22

31.2

VS2x11.8

2000

11800

37

1-4

18.5

28.2

VS2x15

2000

15000

47

1-4

22

33.2

VS2x18

2000

18000

56.5

1-4

22

39.7

VS2x20

2000

20000

62.8

1-4

22

44.9

VS2.2x11.8

2200

11800

44.8

1-4

22

30.5

VS2.2x15

2200

15000

53

1-4

30

36.2

VS2.2x18

2200

18000

68

1-4

30

43.3

VS2.2x20

2200

20000

76

1-4

30

48.8

VS2.4x15

2400

15000

68

1-4

30

43.7

VS2.4x18

2400

18000

81

1-4

37

53

VS2.4x20

2400

20000

91

1-4

37

60.5

VS2.4x23.6

2400

23600

109

1-4

45

69.8

VS2.8x18

2800

18000

111

1-3

45

62

VS2.8x20

2800

20000

123

1-3

55

65

VS2.8x23.6

2800

23600

148

1-3

55

70

VS2.8x28

2800

28000

172

1-3

75

75

VS3x20

3000

20000

141

1-3

55

75

VS3x23.6

3000

23600

170

1-3

75

85

VS3x28

3000

28000

198

1-3

90

91

VS3.2x23.6

3200

23600

193

1-3

90

112

VS3.2x32

3200

32000

257

1-3

110

129

VS3.6x36

3600

36000

366

1-3

132

164

VS3.8x36

3800

36000

408

1-3

160

187

VS4x36

4000

36000

452

1-3

160

195

Imaxes dos sitios de traballo

usar
uso 01

  • Anterior:
  • Seguinte: