Na produción da planta lévanse a cabo varios procesos.En primeiro lugar, os minerais de xeso están sendo esmagados, transportados e almacenados no colector de materias primas, e despois os minerais de xeso triturados móvense en po coa finura requirida polo molino Raymond, e o po de xeso envíase despois á sección de calcinación mediante un dispositivo de alimentación de medición para obter calcinado, e o xeso calcinado é modificado pola moedora e arrefriado polo dispositivo de arrefriamento.Finalmente, o xeso acabado é transportado para o seu almacenamento.
Toneladas/ano | Toneladas/Hora | Consumo de mineral (toneladas/ano) |
20000 | 2,78 | 24000 |
30000 | 4.12 | 36000 |
40000 | 5.56 | 48000 |
60000 | 8.24 | 72000 |
80000 | 11.11 | 96000 |
100000 | 13.88 | 120000 |
150000 | 20.83 | 180000 |
200000 | 27.78 | 240000 |
300000 | 41,66 | 360000 |
1. O alimentador do muíño adopta un transportador de cinta de conversión de frecuencia, a súa velocidade de funcionamento está relacionada coa corrente eléctrica do muíño e a función de alimentación automática pódese realizar mediante o control integrado por PLC.En comparación co alimentador de vibración electromagnética tradicional, o alimentador ten as características de longa vida útil e alimentación estable.O removedor de ferro de imán permanente está situado na parte superior da cinta transportadora, o que pode evitar que os produtos de ferro entren no muíño e causen danos no muíño;
2.O po recollido polo filtro de bolsa do muíño transpórtase directamente ao sistema mediante un transportador de parafuso especial para reducir a intensidade dos traballadores;
3.Un colector de tampón de xeso en po está establecido entre a moenda e a calcinación, que ten dúas funcións.En primeiro lugar, ten a función de estabilizar o material.O po de xeso pódese almacenar temporalmente aquí antes de entrar no forno de leito fluidizado.Cando a descarga frontal é inestable, a alimentación estable do forno de leito fluído non se verá afectada.En segundo lugar, ten a función de almacenamento.A estabilidade de calcinación do xeso en po depende do abastecemento estable de materiais e do abastecemento de calor estable, e a interrupción do proceso de produción debe evitarse na medida do posible, porque hai algúns defectos de calidade no po de xeso antes do inicio e despois da parada.Se non hai tal silo, o equipo da parte frontal apagarase cando haxa un problema e a calidade de calcinación do po de xeso non será estable cando a subministración na parte frontal sexa inestable;
4.O transportador de alimentación diante do forno de leito fluído adopta equipos de transporte de medición.Cambiando o modo de transporte de conversión de frecuencia tradicional, as funcións de alimentación precisa e capacidade de produción clara pódense realizar mediante o transporte de medición;
5.O forno de leito fluído de aire quente úsase no equipo de calcinación, e fixemos algunhas melloras nesta base:
a.Aumenta o espazo interno do forno de leito fluidizado, prolonga o tempo de residencia do po de xeso no interior, fai que a calcinación sexa máis uniforme;
b.O proceso de instalación do tubo de intercambio de calor desenvolvido de forma independente pola nosa empresa pode evitar eficazmente a rachadura da capa do forno de leito fluído causada pola expansión térmica e a contracción fría;
c.Auméntase a cámara de po na parte superior do forno de leito fluído e o dispositivo de recollida de po previa está deseñado na saída para reducir a descarga de xeso en po e aumentar a eficiencia de produción do forno de leito fluído;
d.Engádese un intercambiador de calor de recuperación de calor residual entre o soplador de raíces inferiores e o tubo de conexión do forno de leito fluidizado.O aire de temperatura normal quéntase primeiro polo intercambiador de calor e despois engádese ao forno de leito fluído, para aumentar a eficiencia térmica do forno de leito fluído;
e.Instaláronse equipos especiais de transporte de po.Cando hai que limpar o interior do forno de leito fluído e do refrixerador, o po transpórtase primeiro ao colector de residuos a través do equipo de transporte para conseguir un ambiente de traballo limpo.
6. O refrixerador especial para o po de xeso está configurado e o enfriador de xeso en po está situado na parte traseira do forno de leito fluidizado, o que pode reducir eficazmente a temperatura do xeso en po antes de entrar no silo, evitando a calcinación secundaria do xeso en po. o silo, e efectivamente garantir a calidade do xeso en po;
7. A sección de almacenamento de produtos acabados ten expansibilidade.Os clientes poden engadir o colector de residuos de xeso en po nesta sección.Cando aparece po non cualificado durante o inicio e o apagado, o po non cualificado pódese transportar directamente ao colector de residuos mediante o control centralizado do PLC.O po de xeso no colector de lixo pódese transportar ao sistema nunha pequena cantidade no proceso normal de produción de placas de xeso;
8. Equipo básico Usamos fabricantes famosos internacionais como socios, PLC usa a marca Siemens e o queimador usa a marca alemá Weso;
9. A nosa empresa ten equipo de deseño de primeira clase, equipo de procesamento de primeira clase, equipo de instalación e depuración de primeira clase, equipos de primeira clase.É a garantía necesaria para que os clientes consigan produtos cualificados e estables.
1. Implícase un sistema de estabilización de suplementos de material para conseguir un complemento estable da caldeira de combustión de leito fluído e para estabilizar o complemento de material e a calefacción.O sistema de estabilización de suplementos de material consiste nun recipiente estabilizador de suplementos de material e un dispositivo de transporte (parafuso dosificador ou pesadora de cinta).
2. O sistema de calcinación aplica un proceso de calcinación do forno de ebulición de aire quente para realizar unha calcinación uniforme sobre o material de xeso.
3. Dispositivo de refrixeración engadido para arrefriar o xeso calcinado antes de que entre no silo, para evitar que o xeso se deteriore debido á sobretemperatura.
4. Sistema de rotación de silos: os materiais en diferentes períodos de tempo presentan calidades diferentes, polo que os produtos elaborados con eles presentan calidades diferentes.O sistema de rotación do silo pode mesturar uniformemente materiais novos e antigos, facendo que os produtos compartan a mesma calidade.Ademais, o sistema evita o deterioro por sobrequecemento causado pola calor xerada pola acumulación de po.
5. O sistema de eliminación de po aplica un colector de po tipo bolsa, para garantir que o po xerado durante os procesos de presecado, transporte, moenda, calcinación e envellecemento se limpe antes de descargar ao exterior, para cumprir cos requisitos ambientais de traballo.
6. Aplícase un sistema de control distribuído, para facer un control centralizado en dispositivos distribuídos.
1.Fineness: malla ≥100;
2. Resistencia á flexión (que ten unha relación directa coa materia prima): ≥1.8Mpa;A forza da antipresión: ≥3.0Mpa;
3.Contido principal: hemihidrato: ≥80% (axustable);Xeso <5% (axustable);Anhidro soluble <5% (axustable).
4. O tempo de configuración inicial: 3-8min (axustable);Tempo de configuración final: 6 ~ 15 min (axustable)
5.Consistencia: 65% ~ 75% (axustable)