O sistema de control do nosoliña de produción de xeso en poestá deseñado e implementado por un equipo de profesionais altamente cualificados e experimentados. Está equipado con tecnoloxía avanzada e funcións de automatización que permiten un seguimento e xestión precisos de todo o proceso de produción. Isto garante que a liña de produción funcione coa súa capacidade óptima, obtendo un po de xeso de alta calidade con propiedades consistentes.

Unha das principais vantaxes do sistema de control é a súa capacidade para regular os distintos parámetros implicados no proceso de produción, como temperatura, presión e caudal. Este nivel de control permite axustar con precisión os parámetros de produción, fundamental para acadar a calidade e consistencia desexadas no produto final.

O sistema de control está integrado con sensores e dispositivos de monitorización de última xeración que proporcionan datos en tempo real sobre o proceso de produción. Estes datos en tempo real permiten axustes e intervencións inmediatas se se detectan desviacións ou problemas, minimizando así o risco de erros de produción e garantindo a eficiencia global daa liña de produción.

E o sistema de control tamén é fácil de usar, cunha interface clara e intuitiva que permite aos operadores supervisar e xestionar facilmente o proceso de produción. Este deseño amigable non só mellora a eficiencia operativa senón que tamén reduce a probabilidade de erros humanos.

Os usuarios teñen control manual e control automático DCS dúas formas de escoller, o seguinte céntrase no modo de control automático. O calcinador principal adopta o principio de control de lazo pechado en dúas etapas para manter a temperatura de descarga relativamente estable. O sistema adopta o software American FIX para a configuración de imaxes e consiste nun sistema DCS controlado por PLC. O sistema de control FIX mostra o estado de funcionamento incluíndo dúas partes: cantidade analóxica e cantidade de interruptor. A cantidade analóxica mostra o cambio da cantidade física dixitalmente no tempo coa cantidade de enxeñería requirida no equipo correspondente. A cantidade de interruptor mostra o estado do dispositivo en varias cores. O sistema inclúe catro pantallas de operación: a pantalla principal de fluxo do sistema, a interface de calibración da escala, a interface de curva histórica, a interface de visualización e impresión de informes. En termos de control do programa, a temperatura do material é detectada por PT100, calculada por PID, e a velocidade de alimentación axústase segundo a temperatura do material establecida no tempo e a temperatura establecida sempre se mantén. O sistema de control funciona de forma fiable, a taxa de fallo é baixa e a produción normal non se ve afectada. O sistema consta principalmente dunha estación de control de campo (estación IO), sistema de comunicación de datos, unidade de interface home-máquina (estación de operador OPS, estación de enxeñeiro ENS), armario, fonte de alimentación, etc. O sistema ten unha arquitectura aberta e pode proporcionar unha interface de datos abertos multicapa.